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移动式脚手架搭设流程

一、移动式脚手架搭设流程概述

（一）目的与意义

制定移动式脚手架搭设流程的目的在于规范搭设作业的各项操作环节，明确各岗位人员职责，通过标准化流程降低人为操作失误风险。其意义体现在三个方面：一是保障作业人员生命安全，通过流程控制避免因搭设不规范导致的坍塌、坠落等事故；二是确保脚手架结构稳定性，满足施工荷载要求，保障工程质量；三是提高搭设效率，减少重复调整和返工，降低施工成本。

（二）适用范围

本流程适用于各类移动式脚手架的搭设作业，包括门式移动脚手架、轮式扣件式钢管移动脚手架等，搭设高度一般不超过10米（特殊设计脚手架除外）。适用场景涵盖建筑室内外装修、设备安装检修、市政维护等临时性高空作业。不适用于在强风（六级及以上）、暴雨、大雪等恶劣天气条件下的搭设作业，也不适用于荷载超过脚手架设计额定值的场景。

（三）基本原则

移动式脚手架搭设应遵循以下基本原则：一是安全优先原则，将作业人员安全放在首位，所有操作必须以保障结构稳定和人身安全为前提；二是合规性原则，严格遵循《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）等现行国家标准及行业规范，确保搭设流程符合法规要求；三是科学性原则，根据脚手架结构特点和使用荷载，科学规划搭设顺序、节点连接方式，确保荷载传递路径合理；四是经济性原则，在满足安全和功能需求的前提下，合理选用材料，优化搭设方案，降低资源消耗。

（四）流程依据

本流程的制定依据主要包括国家及行业现行法律法规、技术标准，如《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等，同时结合移动式脚手架产品设计说明书及实际施工经验，确保流程的科学性和可操作性。流程实施前，需结合项目具体施工方案进行细化，经施工单位技术负责人审批后方可执行。

（五）责任主体

移动式脚手架搭设作业涉及多方责任主体：一是建设单位负责提供搭设场地及基础条件，确保场地平整、无障碍物；二是施工单位负责搭设人员组织、技术交底及现场管理，指定专职安全员全程监督；三是搭设人员需持特种作业操作证上岗，严格按照流程操作，并对自身作业安全负责；四是监理单位负责对搭设过程进行旁站监理，检查流程合规性及安全措施落实情况。各方需明确职责，协同配合，确保搭设作业安全有序进行。

（六）前期准备

搭设前期准备是保障流程顺利实施的基础，主要包括人员准备、技术准备、物资准备及场地准备。人员准备方面，需配备持证架子工、信号工、安全员等，并进行专项安全技术交底，明确操作要点及风险防控措施。技术准备方面，需编制专项搭设方案，绘制搭设图纸，明确架体尺寸、节点连接方式及荷载参数。物资准备方面，需检查脚手架构件（立杆、横杆、斜撑、轮子等）的质量合格证明，确保无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，配备安全帽、安全带、扳手等防护用具。场地准备方面，需清理搭设区域杂物，对地基进行平整夯实，铺设垫板或混凝土基础，确保地基承载力满足设计要求，场地周边设置警示标志，禁止无关人员进入。

二、移动式脚手架搭设具体步骤

（一）搭设前准备

1.人员组织

在搭设移动式脚手架之前，施工单位需组建专业团队，包括持证架子工、安全员和信号工。架子工负责实际操作，安全员全程监督，信号工协调材料传递。团队规模根据脚手架大小确定，一般不少于三人。所有人员需接受专项培训，熟悉操作规程和应急措施。培训内容包括安全知识、工具使用和团队协作，确保每个人明确职责。例如，架子工需掌握立杆和横杆的安装技巧，安全员负责检查防护用具是否到位。团队分工后，进行模拟演练，模拟实际搭设场景，提高默契度。人员组织强调效率与安全并重，避免因沟通不畅导致延误或事故。

2.材料检查

搭设前，必须对所有材料进行全面检查，确保质量合格。材料包括立杆、横杆、斜撑、轮子、脚手板和安全网等。检查标准依据《建筑施工安全检查标准》，重点查看是否有裂纹、变形或锈蚀。立杆需笔直无弯曲，横杆长度一致，斜撑角度正确。轮子应转动灵活，刹车装置有效。脚手板厚度均匀，无裂缝。安全网网眼大小符合要求，绳索牢固。检查过程由安全员主导，使用工具如卡尺和放大镜，记录每个材料的状态。不合格材料立即更换，避免使用劣质产品。材料检查后，分类堆放，标注合格标签，方便取用。这一步骤确保后续搭设顺利，减少中途更换材料的麻烦。

3.场地准备

场地准备是搭设基础，需清理和平整施工区域。首先，清除地面杂物、石块和积水，确保无障碍物。然后，测量地基承载力，若土质松软，铺设混凝土垫板或钢板增加稳定性。场地周边设置警示标志，用隔离带围起，防止无关人员进入。地面坡度不超过5度，必要时用沙袋或木板调整。场地准备还包括检查地下管线，避免挖掘时损坏。安全员确认场地条件后，绘制简易布局图，标注