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司索信号工安全操作规程

一、总则

司索信号工是起重作业中至关重要的环节，其技术水平与责任心直接关系到作业人员的生命安全、设备安全及工程进度。为规范司索信号工的操作行为，杜绝违章作业，防止安全事故发生，确保起重作业安全有序进行，特制定本规程。本规程适用于各类起重吊装作业中的司索与信号指挥人员。所有司索信号工必须经过专业培训，考核合格并取得相应资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作或酒后、疲劳上岗。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护

作业前，司索信号工必须按规定穿戴好符合安全标准的个人防护用品。包括安全帽、工作服、工作鞋，根据作业需要配备防护手套、安全带等。衣着应整洁利落，袖口、裤脚须扎紧，禁止佩戴影响操作的饰物，长发应盘入安全帽内。

（二）作业环境勘察

到达作业现场后，首先应对作业环境进行细致勘察。观察作业区域内有无障碍物，如高压线（需保持足够安全距离）、建筑物、其他设备或无关人员。检查地面平整坚实程度，评估其能否满足起重机械作业要求。留意天气变化，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业。

（三）起重索具、吊具检查

对所使用的起重索具、吊具进行全面检查。包括钢丝绳、链条、吊钩、吊环、卸扣、滑车、卡环等。检查其是否有产品合格证、检验报告，是否在有效期内。重点检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀、变形等缺陷，绳端固定是否牢固可靠；吊钩、吊环等有无裂纹、变形、磨损超标，其危险断面的磨损量是否在允许范围内，转动是否灵活，防脱装置是否完好有效。发现不合格的索具、吊具，严禁使用，并及时上报更换。

（四）被吊物状况确认与处理

仔细查看被吊物的重量、外形尺寸、重心位置，了解其物理化学性质，如是否为易碎品、危险品、液态物品等。确认被吊物的重量不得超过起重机械及索具、吊具的额定负荷。对于形状不规则、重心不明确或散装物品，应事先采取措施，如进行捆绑、加固、垫衬，或确定合理的吊点，确保吊装过程中平稳、不倾斜、不散落。严禁起吊不明重量或埋在地下、与地面或其他物体冻结在一起的物体。

（五）技术交底与沟通确认

参加施工技术交底，明确吊装方案、吊装顺序、吊点位置、指挥信号、各岗位职责及安全注意事项。与起重机械司机、吊装作业其他相关人员（如挂钩工、监护人员等）进行充分沟通，统一指挥信号。对于复杂或大型吊装作业，应提前演练指挥信号，确保各方对信号的理解一致、反应准确。

三、作业中操作规范

（一）信号指挥原则

司索信号工是起重作业的直接指挥者，必须坚守岗位，精力集中，密切注视吊装全过程。指挥信号必须明确、统一、清晰、准确，严格按照国家标准或行业约定的信号进行指挥，禁止使用模糊不清或未经约定的信号。在视线不良或有障碍物阻挡的情况下，应增设中间指挥人员或采用对讲机等有效通讯方式，确保信号传递畅通无误。

（二）挂钩与绑扎作业

根据被吊物的形状、重量、重心及吊装要求，选择合适的吊具、索具及绑扎方法。吊点的选择应符合设计要求或吊装方案规定，确保吊物在起吊后能保持平衡稳定。使用钢丝绳绑扎时，其夹角一般不大于90度，最大不应超过120度。绑扎点应选择在被吊物的坚实部位，防止损坏被吊物。对于光滑表面的物体，应加衬垫，防止绳索滑移。吊具、索具与被吊物之间应连接牢固，防止起吊过程中脱落。严禁在吊钩上补焊、打孔，严禁将不同种类或不同规格的索具混合使用。

（三）起吊过程控制

起吊前，应再次确认各岗位人员已到位，无关人员已撤离至安全区域，所有安全措施已落实。发出起吊信号前，应高声警示，确认无误后方可指挥起吊。吊物起吊离地约几十厘米时，应暂停起吊，检查吊车的稳定性、制动性能、吊物的平衡性以及索具、吊具的受力情况。如发现异常，应立即发出停止信号，待问题解决后方可继续作业。

起吊过程中，吊物应平稳上升、下降、移动，避免忽快忽慢、突然制动或冲击。严禁利用起重机械吊运人员。吊物在空中运行时，严禁从人员头顶或重要设备上方通过。吊物下方严禁站人或进行其他作业。司索信号工应与起重司机密切配合，及时发出各种指挥信号，确保吊物按预定轨迹移动。

（四）就位与落钩

当吊物接近预定位置时，应指挥缓慢下降，避免碰撞。落钩前，应确认落放点平整坚实，并有足够空间。落钩时，应平稳操作，防止吊物摇摆、旋转或倾倒。吊物放置稳妥后，方可解除索具、吊具。对于需要临时固定的吊物，在未固定牢固前，严禁松钩。

（五）特殊作业注意事项

进行夜间作业时，必须有充足的照明设备，确保作业区域光线明亮。进行多机联合吊装时，应指定一名总指挥，统一协调各台起重机的动作，确保各机之间保持安全距离，荷载分配合理。

四、作业后整理与交接

（一）索具、吊具回收与存放

作业完毕后，应及时将使用过的索具、吊具进行清理、检查，确认无损坏后，按规定分类存放于干燥、通风、避光的专用库房或支架上。钢丝绳应盘绕整齐，吊具、索具应悬挂