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冲压剪切安全技术课件讲解

第一章冲压剪切作业概述与危险性介绍

冲压剪切作业的定义与应用工艺定义冲压剪切是利用压力机和模具对金属板材施加压力,完成弯曲、拉伸、剪切、冲孔等塑性变形加工的工艺过程。这种加工方式具有生产效率高、产品质量稳定、材料利用率高等显著优点。广泛应用领域汽车制造业:车身覆盖件、结构件生产家电行业:冰箱、洗衣机外壳加工机械制造:零部件批量生产电子电器:金属外壳与支架制作

冲压剪切机械的危险性机械危险滑块往复运动造成夹击、碰撞、剪切等伤害,模具锋利边缘导致割伤电气危险电气系统故障可能引发触电事故,控制系统失灵导致意外启动热危险长时间高频作业产生高温,模具表面烫伤风险噪声振动冲击噪声超标损害听力,设备振动引发职业病

曲柄压力机结构示意主要组成部件滑块(上模座):往复运动执行冲压动作曲柄连杆机构:将旋转运动转换为直线往复运动模具系统:上模与下模配合完成成形离合器与制动器:控制滑块启停机身与工作台:承载与支撑作用运动特性曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电机的旋转运动转换为滑块的上下往复运动。滑块在上死点和下死点时速度为零,但加速度最大,中间位置速度最快。这种运动特性决定了危险区域和时段的分布。

事故案例回顾:手部被模具夹伤一瞬间的疏忽,可能造成终生的遗憾。典型事故场景某机械加工厂操作工人在进行冲压作业时,为了调整工件位置,在滑块下行过程中将手伸入模具间隙。由于设备采用刚性离合器,一旦启动无法中途停止,滑块继续下行将操作者手部夹伤,造成多根手指骨折甚至截肢。事故原因分析操作者安全意识淡薄,违章将手伸入危险区设备缺乏有效的安全防护装置刚性离合器无法实现紧急停止缺乏完善的安全操作培训生产管理存在漏洞,安全检查不到位警示:此类事故在冲压行业屡见不鲜,多发生在模具行程间操作者手部进入危险区域时。事故伤害严重,往往造成永久性伤残,给个人、家庭和企业带来巨大损失。

第二章冲压剪切机械危险因素详解深入剖析冲压剪切机械各类危险因素的产生机理、表现形式和危害程度,为制定针对性的安全防护措施提供科学依据。

机械危险滑块往复运动夹击风险滑块在上下往复运动过程中,与工作台、模具形成夹击点和剪切面。当操作者手部或身体部位进入危险区域时,极易被夹伤或剪切。滑块运动速度快、惯性大,一旦发生夹击,伤害十分严重。模具设计缺陷导致危险区域暴露模具结构设计不合理,危险加工区域暴露在外,操作者为了送料、取件、调整工件,必须将手伸入模具间隙,大大增加了受伤风险。模具边缘锋利,即使轻微接触也可能造成割伤。设备振动和冲击引发动作失控冲压作业过程中产生强烈振动和冲击,长期使用可能导致设备紧固件松动、控制系统失灵。振动还可能引起工件位移,操作者在调整时面临更大危险。设备失控启动或意外动作是严重的安全隐患。

电气危险与热危险电气危险冲压设备电气系统复杂,涉及动力供电、控制回路、保护装置等多个环节。电气危险主要表现为:绝缘老化或破损导致漏电触电接地保护不良引发感应电击控制系统故障造成误动作电气火灾引发次生灾害静电积累产生电击或火花特别是在潮湿环境或维修作业中,触电风险显著增加。热危险冲压剪切作业过程中的热危险不容忽视:连续高频冲压导致模具温度升高摩擦生热使工件表面温度上升电气元件长时间运行产生热量液压系统油温过高存在烫伤风险夏季高温环境加剧热危害操作者在接触高温部件时易发生烫伤,长期在高温环境下作业还可能引发中暑等职业健康问题。

噪声与振动危害85噪声水平冲压作业噪声可达85-110分贝,远超安全标准70%听力损伤率长期暴露在高噪声环境下,70%操作者出现不同程度听力下降8暴露时间每天平均暴露8小时以上,累积效应显著噪声危害表现冲压剪切作业产生的冲击噪声具有突发性、高强度特点,对人体危害极大。长期暴露会导致噪声性耳聋,这是一种不可逆的职业病。同时,噪声还会影响神经系统,引起烦躁、注意力不集中、睡眠障碍等问题,间接增加操作失误和事故风险。振动危害影响设备振动通过操作台、控制手柄等传递到人体,长期接触会引发手臂振动病,表现为手指麻木、血管痉挛、骨关节损伤等。振动还会影响操作精度,降低工作效率,增加产品缺陷率。全身振动则可能导致腰背痛、消化系统紊乱等健康问题。

材料与物质危险锋利废料割伤风险冲压剪切过程中产生大量金属废料和边角料,这些废料边缘锋利、形状不规则,处理不当极易割伤手部。废料飞溅还可能击中操作者或周围人员,造成意外伤害。粉尘与化学物质危害作业过程中会产生金属粉尘、油雾、有机溶剂挥发物等有害物质。长期吸入可能引发:呼吸系统疾病:尘肺、支气管炎皮肤疾病:接触性皮炎、油脂性痤疮慢性中毒:神经系统损伤、肝肾功能受损过敏反应:哮喘、皮肤过敏综合防护:材料与物质危险往往被忽视,但长期累积效应不可小觑。必须采取通风除尘、个人防护、定期体检等综合措施,保障操作者职业健康。

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