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污水提升泵安装规范

二、安装前准备阶段

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前需组织设计、监理、施工及设备供应商进行图纸会审。重点核查泵房平面布局、管道走向、设备基础尺寸与水泵型号的匹配性。确认排水管道坡度、集水井容积、液位控制装置位置等关键参数符合设计要求。对图纸中存在的矛盾点或施工难点形成书面记录，由设计单位出具补充说明或变更文件。

2.1.2安装方案编制

根据现场条件和设备技术参数，编制专项安装方案。方案内容应包括：施工流程、人员配置、机具清单、安全防护措施、质量检验标准及应急预案。针对特殊工况（如腐蚀性介质、高温环境）需制定专项处理措施，方案需经监理单位审批后方可实施。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与基础施工

清理泵房及安装区域杂物，确保作业面平整。按设计图纸进行设备基础施工，基础表面应平整，水平度偏差控制在2mm/m以内。预埋螺栓位置误差≤5mm，基础混凝土强度需达到设计值的75%以上方可安装设备。

2.2.2安全措施落实

在作业区域设置安全警示标识，配备消防器材及应急照明。安装临时配电系统，确保用电设备接地可靠。高空作业需搭设脚手架并验收，作业人员必须穿戴绝缘胶鞋、安全带等防护装备。有毒有害气体环境需配备气体检测仪及通风设备。

2.2.3环境条件确认

检查泵房通风、排水系统是否完善。确认环境温度在-10℃~40℃范围内，湿度≤95%（无凝露）。易燃易爆环境需采用防爆型设备，并消除周边点火源。

2.3设备验收与检查

2.3.1外观与附件检查

开箱检查设备外观，确认泵体、电机、控制柜无变形、锈蚀或损伤。核对随机技术文件（合格证、安装手册、接线图等）是否齐全。检查附件（地脚螺栓、减震垫、吊环等）数量与规格是否匹配。

2.3.2参数与性能核验

核对水泵铭牌参数（流量、扬程、功率、电压等）与设计选型一致。测量电机绝缘电阻，要求≥0.5MΩ/500V。检查叶轮转动灵活性，手动盘车时应无卡涩或异响。控制柜内元器件标识清晰，接线端子紧固。

三、设备安装与调试

3.1泵体就位与固定

3.1.1吊装作业

使用吊车或电动葫芦将泵体平稳吊装至基础上，吊点应选择设备预设的吊环或承重结构。吊装过程中需保持设备水平，避免倾斜或碰撞。吊索与设备接触处需加设橡胶垫等保护材料，防止表面损伤。吊装半径内严禁站人，作业人员需通过手势或对讲机统一指挥。

3.1.2基础找平

采用水平仪测量泵体底座水平度，纵向和横向偏差均应控制在0.1mm/m以内。通过在底座与基础间增减金属调整垫片进行校准，垫片需放置在螺栓孔周围且受力均匀。调整完成后，用扭矩扳手按交叉顺序对称紧固地脚螺栓，达到设备厂商规定的扭矩值（通常为螺栓屈服强度的70%）。

3.1.3二次灌浆

在地脚螺栓预留孔内灌注无收缩灌浆料，分两次浇筑。第一次灌注至孔深的2/3，待初凝后进行二次灌注至顶部。灌浆料需振捣密实，避免出现蜂窝麻面。养护期间严禁扰动设备，养护时间不少于72小时，期间需覆盖保湿材料。

3.2管道连接

3.2.1进水管路安装

进水管路应采用渐缩管连接，管径应大于泵吸入口直径。水平管段需向水源方向保持≥5‰的坡度，避免形成气囊。管道支架间距应按规范设置，铸铁管≤3m，钢管≤5m。法兰连接时需使用橡胶垫片，螺栓孔应对齐后对称紧固。

3.2.2出水管路安装

止回阀应安装在泵出口与闸阀之间，方向需与水流方向一致。柔性接头应安装在泵体出口处，以吸收管道振动。管道支墩应设置在弯头、三通等应力集中部位，支墩与管道间需加设木垫缓冲。焊接管道时，焊缝应进行外观检查和无损检测。

3.2.3密封与防腐

法兰密封面应清理干净，涂抹密封胶后均匀压紧。螺纹连接处需缠绕聚四氟乙烯生料带，缠绕方向应与旋紧方向一致。外露金属管道需涂刷环氧富锌底漆和聚氨酯面漆，漆膜厚度应≥200μm。埋地管道需采用三布四油加强级防腐处理。

3.3电气系统连接

3.3.1电缆敷设

电缆需穿镀锌钢管保护，弯曲半径应≥10倍电缆外径。电缆穿越楼板或墙体时需预埋套管，管口应做密封处理。电缆终端头制作需采用热缩工艺，绝缘管加热应均匀无气泡。相序需与电机接线端子对应，黄、绿、红三相分别对应A、B、C相。

3.3.2控制柜安装

控制柜安装位置应便于操作且通风良好，柜体与墙面距离≥0.8m。柜内元器件需固定牢固，接线端子应标识清晰。接地干线应采用黄绿双色铜排，截面≥16mm2。控制柜需设置过载、短路、缺相保护装置，整定值应按电机额定电流的1.1-1.2倍设置。

3.3.3接地系统

电机外壳、控制柜金属体、电缆保护管需通过接地干线可靠连接。接地极可采用角钢或钢管，埋深≥0.8m，接地电阻应≤4Ω。接地干线与接地极的连接需采用焊接，焊缝长度≥100mm。接地装置安装完成后需进行电阻测试并记录。

3.4系统