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地面固化剂施工工艺操作方案

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计文件及施工规范，明确固化剂类型、设计强度及施工工艺要求。根据工程特点编制专项施工方案，经审批后向施工班组进行技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项。完成基层检测，包括强度、平整度、含水率等指标，确保符合设计要求。编制测量放线方案，确定标高控制点及施工分区界限，为后续施工提供基准依据。

（二）材料准备

1.固化剂材料：根据设计要求选用硅酸盐类、锂基或其他类型固化剂，材料进场时需提供产品合格证、检测报告，确保其性能符合《地面用水泥基耐磨硬化材料》（JC/T1015）标准。固化剂应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮结块。

2.基层处理材料：包括界面处理剂、水泥基修补砂浆等，材料质量需符合相关标准，用于基层裂缝、孔洞的修补及增强界面粘结力。

3.辅助材料：养护剂应选用符合要求的成膜型养护材料，密封材料需与固化剂相容，避免化学反应影响施工质量。

（三）施工机具准备

1.基层处理机具：配备大型地面研磨机（配备30-80目金刚石磨片）、抛光机、吸尘器、高压清洗设备等，用于基层打磨、清理及找平。

2.涂布机具：包括专用涂液滚筒、刮板、无气喷涂设备等，确保固化剂均匀涂布。搅拌器需选用低速电动搅拌机，转速控制在500r/min以内，避免材料离析。

3.检测机具：靠尺（2m）、楔形塞尺、回弹仪、温湿度计等，用于基层平整度、强度及环境参数检测。

（四）作业条件准备

1.基层验收：混凝土基层强度需达到设计强度的70%以上，平整度误差≤3mm/2m，含水率≤8%，表面无油污、浮浆及空鼓现象。对基层裂缝、孔洞进行修补处理，养护至规定强度。

2.环境要求：施工环境温度需在5-35℃之间，相对湿度≤85%，避免在雨天或低温环境下施工。施工现场应具备通风条件，确保固化剂涂布后正常固化。

3.现场清理：施工前彻底清理基层表面的杂物、灰尘，采用吸尘器吸净粉尘，确保基层洁净。对需保护的周边设施采用塑料薄膜或胶带进行覆盖防护。

4.安全防护：施工人员需佩戴防护眼镜、手套、口罩等劳保用品，现场设置警示标识，非施工人员禁止进入作业区域。配备消防器材，确保施工安全。

二、施工工艺操作

（一）基层处理

1.清理基层

施工人员首先使用大型地面研磨机配备30-80目金刚石磨片对基层进行打磨，去除表面的浮浆、油污和松散颗粒。打磨过程中，机器应匀速移动，确保覆盖整个作业区域，避免遗漏。随后，采用高压清洗设备冲洗基层表面，水流压力控制在5-8MPa，以清除残留的粉尘和杂物。冲洗后，立即用吸尘器吸净积水，确保基层干燥、洁净。对于难以清除的顽固污渍，可使用中性清洁剂稀释后喷洒，再用清水冲洗，最后用抹布擦拭干净。整个清理过程需在基层强度达到设计要求后进行，通常为混凝土浇筑后7天以上，以防止后续施工导致基层损坏。

2.检查基层状况

清理完成后，施工人员需对基层进行全面检查，重点评估平整度、强度和裂缝情况。使用2m靠尺测量平整度，误差不得超过3mm/2m；若局部超差，需标记并记录。强度检测采用回弹仪，回弹值应达到设计强度的70%以上，低于此值则需重新处理。裂缝检查时，用目视观察并记录裂缝宽度，宽度大于0.3mm的裂缝需重点标注。同时，检查基层是否有空鼓现象，用小锤轻敲听音，空鼓区域需标记并记录。所有检查数据应记录在案，作为后续修补的依据。检查过程中，若发现基层存在潮湿区域，需用红外测温仪测量含水率，确保其不超过8%，否则应采取通风或加热措施干燥。

3.修补基层缺陷

针对检查中发现的裂缝、孔洞和空鼓等缺陷，施工人员需进行修补处理。对于宽度小于0.3mm的细微裂缝，采用水泥基界面处理剂涂刷封闭，处理剂应均匀涂刷，覆盖裂缝两侧各50mm范围。宽度大于0.3mm的裂缝，先用切割机沿裂缝开槽，槽深5-10mm，宽10-15mm，清理槽内杂物后，用高强度修补砂浆填实，砂浆配比为水泥:砂=1:2，加水搅拌均匀后填入，压实后表面抹平。孔洞修补时，清除孔洞内松散物，用同配比砂浆分层填塞，每层厚度不超过10mm，压实后养护24小时。空鼓区域需凿除至坚实基层，重新浇筑混凝土或砂浆，养护至强度达标。修补完成后，再次检查基层平整度，确保无凹陷或凸起，为固化剂涂布奠定基础。

（二）固化剂涂布

1.材料搅拌

施工人员按设计比例称量固化剂材料，通常硅酸盐类固化剂与水的比例为1:4，锂基类为1:5，具体比例根据产品说明书调整。将固化剂倒入低速电动搅拌机中，转速控制在500r/min以内，缓慢加入清水，搅拌时间不少于5分钟，直至材料均匀无结块。搅拌过程中，观察材料状态，若出现离析，需延长搅拌时间或调整转速。搅拌完成后，静置2分钟，让气泡自然排出，确保材料流动性适中。搅拌好的固化剂应在2小时内使用完毕，避免因时间