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碳纤维加固防腐施工方案

一、工程概况

1.1项目基本情况

本项目为XX工业厂房钢筋混凝土结构加固防腐工程，位于XX市XX工业园区，建筑面积约15000m2，建成于2005年，主体结构为框架剪力墙体系，主要承重构件包括混凝土梁、柱及楼板。由于长期处于工业大气环境，且存在部分区域化学介质（弱酸性气体）侵蚀，经检测鉴定，部分构件出现混凝土碳化、钢筋锈胀、裂缝开展等问题，结构承载力及耐久性不满足现行规范要求，需进行碳纤维加固及防腐综合处理。

1.2加固防腐必要性

（1）结构安全性：检测显示，部分框架梁跨中受弯承载力不足15%，柱端箍筋加密区存在锈蚀裂缝，影响结构整体抗震性能；

（2）耐久性需求：混凝土碳化深度已达15-25mm（保护层厚度设计值30mm），钢筋锈蚀导致截面损失率达3%-8%，需阻断外界有害介质侵蚀；

（3）使用功能：厂房内部分设备区域荷载增加，需通过加固提升结构承载力，同时防腐处理可延长结构使用寿命至30年以上。

1.3技术标准与规范要求

（1）设计规范：《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）；

（2）施工规范：《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（3）防腐标准：《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2018）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）。

1.4施工环境条件

（1）气象条件：施工期间为春秋季，日均气温15-25℃，相对湿度≤70%，无连续降雨天气，符合碳纤维粘贴作业温湿度要求；

（2）作业空间：主体结构已完成清场，加固区域作业面净高≥2.5m，大型设备可通过预留通道运输，满足材料及机械进场需求；

（3）周边环境：厂房周边10m范围内无易燃易爆源，通风良好，防腐施工期间需采取防尘措施，避免对邻近生产区域造成影响。

二、施工准备

施工准备是确保碳纤维加固防腐施工高效、安全进行的基础环节。本章节详细阐述了材料、设备和人员的准备工作，通过系统化的流程规划，为后续施工奠定坚实基础。准备工作包括材料的选择与验收、设备的配置与维护、人员的资质与培训等关键步骤，每个环节都注重细节把控，以提升施工质量和效率。

2.1材料准备

材料准备是施工的第一步，涉及碳纤维加固材料和防腐材料的采购、验收与存储，确保所有材料符合设计要求和质量标准。材料的选择直接影响加固效果和防腐性能，因此需严格遵循国家规范和项目需求。

2.1.1碳纤维材料的选择与采购

碳纤维材料是加固的核心组件，其质量决定了结构的承载能力和耐久性。在选择时，优先采用符合GB/T21491-2008标准的碳纤维布，该材料具有高强度、轻质和抗腐蚀的特点。具体规格上，选用厚度为0.167mm的碳纤维布，其抗拉强度不低于3400MPa，弹性模量不低于230GPa，以确保加固后结构能承受设计荷载。采购渠道从信誉良好的供应商处获取，如国内知名品牌中复神鹰或日本东丽，要求供应商提供出厂合格证和第三方检测报告，证明材料性能达标。采购流程中，签订合同时明确交货期和验收标准，避免延误。例如，项目初期通过市场调研，对比三家供应商的价格和质量，最终选定性价比最优的供应商，确保材料及时进场。

2.1.2防腐材料的准备

防腐材料用于保护加固后的结构免受环境侵蚀，延长使用寿命。常用的防腐涂料包括环氧树脂涂料和聚氨酯涂料，选择时考虑其耐候性、附着力及环保性。环氧树脂涂料适用于工业环境，具有优异的抗化学腐蚀能力，符合GB/T9755-2014标准；聚氨酯涂料则提供良好的柔韧性，适应温度变化。采购时，要求涂料为双组份类型，固体含量不低于60%，干燥时间适中，表干时间不超过4小时，实干时间不超过24小时，以加快施工进度。材料进场前，进行小样测试，验证其与混凝土表面的相容性，避免起泡或脱落。例如，在模拟环境中涂刷测试，观察28天后的附着力强度，确保满足设计要求。

2.1.3材料验收与存储

材料验收是质量控制的关键环节，所有材料进场时需进行严格检查。验收内容包括核对规格、数量和合格证，碳纤维材料检查外观无破损、污染或折痕；防腐涂料检查包装完好，无泄漏或变质。抽样检测方面，每批次材料抽取10%进行性能测试，如碳纤维布的抗拉强度测试和涂料的附着力测试，确保合格率100%。存储时，碳纤维材料存放在干燥、通风的仓库中，温度控制在20-25℃，湿度低于60%，避免阳光直射和潮湿环境，防止材料性能退化。防腐涂料密封保存，远离火源和易燃物，使用前充分搅拌。建立材料台账，记录采购日期、批次和使用情况，实现可追溯管理。例如，项目初期设置专职材料管理员，每日检查仓库温湿度，确保材料状态稳