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车辆段平板式筏基施工实施细则
一、施工准备
1.1内业准备
接收施工图纸后，组织技术人员复核图纸，重点核对筏基尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等关键参数，完成图纸会审并形成会审纪要；依据《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）等规范，结合项目实际编制专项施工方案，经各方责任主体审核、专家论证通过后实施。
完成技术与安全交底工作，向技术员、施工班组长、现场操作工人进行三级交底，明确各工序施工要求、质量标准及安全风险点，交底记录签字归档。
按设计要求完成水泥、钢筋、砂石等原材料检验，水泥需符合《通用硅酸盐水泥》（GB175），钢筋符合《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499.1、GB/T1499.2），砂石符合《建设用砂》（GB/T14684）、《建设用卵石、碎石》（GB/T14685），出具质量合格证明文件后方可进场使用。
制定环境保护方案，规划施工废弃物堆放与处理区域，明确防尘、降噪、污水处置措施，确保施工符合环保要求。
1.2外业准备
开展现场调查，复核地质勘察报告，确认地基土层分布与设计是否一致；办理施工许可、夜间施工等相关手续，完成施工报备。
实现现场“三通一平”，平整施工场地，修建临时施工道路，搭建项目部、材料仓库、钢筋加工棚等临时设施，临时设施布置符合安全与消防规范。
完成地下管线探查，联系管线产权单位对影响施工的水管、电缆等进行迁改；无法迁改的管线采用钢板（厚度≥16mm）铺垫保护，设置警示标识。
基坑采用降水措施，将地下水位降至拟开挖下层土方底面以下≥0.5m，监测水位、含砂率及地表沉降，确保参数误差可控；地基处理完成后，检测标高、平整度、压实度、承载力，符合设计要求后方可进入下道工序。
由测量人员使用经检定合格的全站仪、水准仪，按设计坐标进行测量放样，准确定位筏基结构边线、轴线及高程控制点，放样成果经复核无误后报监理验收。
二、资源配置
2.1人员配置
序号
工种
单位
数量
主要工作内容
1
钢筋工
人
30
钢筋制作、绑扎
2
混凝土工
人
16
混凝土浇筑、振捣及养护
3
电焊工
人
5
钢筋焊接、材料切割加工
4
电工
人
2
现场用电设备管理、线路维护
5
起重工
人
1
材料吊装、转运
6
指挥
人
1
起重吊装作业指挥
7
施工技术员
人
3
现场技术管理、质量监督
8
质检员
人
2
各工序质量检查、验收
9
安全员
人
2
施工现场安全巡查、隐患整改
10
普工
人
8
场地清理、材料搬运
2.2材料配置
序号
材料名称
规格型号
质量要求
1
水泥
P.O42.5
符合《通用硅酸盐水泥》（GB175），每批进场需抽检强度、安定性等指标
2
细骨料（砂）
中砂，细度模数2.3-3.0
符合《建设用砂》（GB/T14684），含泥量≤3%，杂质含量符合规范要求
3
粗骨料（碎石）
5-31.5mm连续级配
符合《建设用卵石、碎石》（GB/T14685），含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤10%
4
钢筋
HRB400E、HPB300
分别符合《钢筋混凝土用钢第2部分》（GB/T1499.2）、《钢筋混凝土用钢第1部分》（GB/T1499.1），每批抽检力学性能
5
防水卷材
SBS改性沥青防水卷材，厚度≥4mm
符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208），耐热度、低温柔性等指标合格
6
防水涂料
聚氨酯防水涂料，固含量≥94%
符合《地下工程防水技术规范》（GB50108），粘结强度≥1.5MPa
7
砌块（砖胎膜）
MU10页岩砖
符合《烧结普通砖》（GB/T5101），强度、抗风化性能合格
8
水泥砂浆
M10
用于砖胎膜砌筑，配合比符合设计要求，强度达标
2.3设备机具配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
汽车吊
SYM5345JQZ
台
2
钢筋、模板等材料吊装
2
电焊机
2x7-400GT
台
3
钢筋焊接
3
钢筋切断机
GQ40
台
2
钢筋切断加工
4
钢筋弯曲机
GW40
台
2
钢筋弯曲成型
5
插入式振捣器
ZX-50
台
4
混凝土振捣
6
小型切割机
A400
台
2
小型材料切割
7
钢筋滚丝机
GS-40
台
2
钢筋直螺纹加工
8
钢筋锯床
GB4240
台
2
钢筋锯切
9
钢筋调直机
GT4-12
台
2
钢筋调直
10
混凝土汽车泵
52m
台
2
混凝土浇筑输送
11
塔吊
6015
台
3
材料垂直运输
12
圆盘锯
MJ106
台
2
木模板切割
13
混凝土输送泵
/
台
1
混凝土水平输送
14
混凝土运输车
6-8m3
台
5
混凝土运输
15
全站仪
精度2mm+2ppm
台
1
测量放样、轴线复核
16
水准仪
精度±2mm/km
台
2
高程
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