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软基处理施工方案
一、劈裂注浆软基处理施工方案
本方案适用于表面有杂填土石且靠近铁路和既有道路地段，管线位置注浆顶面控制在管线基础底面。
（一）设计要求及标准
以注浆孔为中心，孔距为边长的单桩复合地基承载力标准值＞140kPa；
经开挖检验，注浆加固有效影响半径≥0.5m；
注浆孔纵横向间距各1.1m，平面按梅花形布置；
注浆所用水泥为425＃普通硅酸盐水泥。
（二）施工工艺流程
测量放线→试验注浆→钻孔→配备及灌入封壳料→制作及插入袖阀管→配备注浆液及注浆→碾压→记录→质量检验
（三）具体施工步骤
测量放线
在基本整平场地，利用施工基线和辅助基线测放注浆孔位，用竹桩标记，桩位误差≤2cm；
测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，保持场地整洁干燥。
试验注浆
正式开工前现场进行注浆试验；
依据设计水泥用量等指标，确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。
钻孔
钻机移至指定桩位，就位对中后钻进；
采用铝合金钻头或金刚石钻头，螺旋推进或液压推进方式；
开孔直径110mm，垂直度偏差＜1%；
按设计要求全段下套管钻进，防止塌孔。
配备及灌入封壳料
钻孔同时配备封壳料，封壳料为低强度水泥粘土浆，配方为水泥：粘土=1.2~1.3（重量比），干料：水=1:1~1:1.5（重量比），塑性指数15~30；
钻孔达设计深度后，从钻杆内灌入封壳料，注满后拔出钻杆及套管，拔出后及时补浆。
制作及插入袖阀管
袖阀管采用硬质塑料管，外径50mm，最大承受压力＞3.0MPa；
注浆孔开孔间距330mm，开孔处管外紧箍橡胶套覆盖注浆孔；
袖阀管底端用土工布包紧扎死，防止封壳料进入；
拔出套管后，将袖阀管插入至设计深度。
配备注浆液及注浆
注浆液为纯水泥浆，水泥用425＃普通硅酸盐水泥，水灰比按注浆次序调整，依次减少，控制在1.00~0.45；
可加入水泥用量0.3%~0.5%的复合型减水早强剂增加可灌性；
采用叶式机械搅拌机，保证浆液连续均匀搅拌，搅拌时间＞2min，过滤后泵送压注，注浆过程中持续搅拌；
注浆泵用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时柱塞与缸体不直接接触，减少磨损；
按每米注浆加固深度控制注浆量，每米暂定为150kg水泥，注浆流量7~15L/min；
注浆芯管设双向密封装置，保证定位注浆；
封壳料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下注浆，分次进行，一般分5次，每次间隔≥12小时；
每次注浆完毕用清水冲洗袖阀管内残留浆液，便于下次注浆；
注浆中若出现地面冒浆或压力突变，立即停止注浆，查明原因并处理；
单孔注浆结束标准：注浆量达设计要求、注浆压力超设计值、地面冒浆，综合判断确定。
碾压
注浆完成后去掉地面以上注浆管；
用14t以上振动碾振动碾压6遍。
记录
钻孔时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数；
注浆时详细记录每孔每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等参数。
质量检验
由业主委托有相应资质单位进行；
采用标准贯入或静载试验检验注浆效果；
检验点根据需要和场地条件确定，数量为桩数的0.5%，且每一施工单元不少于3个。
二、深层搅拌桩软基处理施工方案
本方案适用于郑宝坑排水渠K1+535.00~K1+575.00段。
（一）设计要求及标准
深层搅拌桩矩形布置，间距1.1m，长度5.5m，有效桩径550mm；
水泥掺入比15%，水灰比0.45，使用425#普通硅酸盐水泥；
水泥土强度1.2MPa，单桩承载力110kN，复合地基承载力125kN。
（二）施工工艺流程
测量放线→定位→预搅下沉→制备水泥浆液→喷浆坐底→喷浆搅拌提升→二次喷浆搅拌（按需）→重复搅拌（按需）→移位→检验
（三）具体施工步骤
测量放线
在基本整平场地，利用施工基线和辅助基线测放桩位，竹桩标记，桩位误差≤2cm；
测量工作面标高，确定打桩深度。
定位
搅拌桩机移至指定桩位对中；
用千斤顶调整设备水平，倾斜率＜1.5%；
桩位偏差≤5cm。
预搅下沉
启动搅拌机，沿导向架切土下沉；
下沉速度由电流监测表控制，工作电流不大于额定值；
检查深度指示器准确性，根据场地标高变化调整零点，钻杆长度变化时重新标定桩长；
制桩深度达设计要求，误差≤20cm。
制备水泥浆液
搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液；
喷浆前将水泥浆倒入集料斗，倒入前加筛过滤；
准确投放水泥、水量，保证水灰比达标；
每罐浆液纯搅拌时间≥2分钟；
水泥浆拌制后停滞超3小时需废弃；
因灰浆泵机件磨损、水泥沉渣板结等导致喷浆时间变化时，适当调整喷浆时间。
喷浆坐底
搅拌机达设计深度后，开启灰浆泵，喷浆坐底≥30秒；
浆管长度按搅拌机与后台距离调整，增减浆管后重新标定管内走
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