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网球馆钢结构安装施工方案
一、工程总体流程
基础施工→钢结构制作→钢结构运输→钢结构安装→彩板安装→装修工程→验收
二、基础工程施工
2.1基础施工工艺流程
测量放线→验线→钻孔→验孔→下钢筋笼→浇筑砼→养护→挖承台土方→绑扎承台钢筋→支承台模板→浇筑承台砼→养护→土方回填
2.2各工序施工要求
2.2.1测量放线
开工前采用经纬仪对主轴线进行闭合测投,确定各桩位后放置木桩并做好保护措施,防止移位;
各施工段放线需设置纵横2个方向的控制线,确保定位精度;
采用对角线法或经纬仪法设定相同精度立面处横板的顶部标高,记录测量数据并复核。
2.2.2成孔及土方工程
成孔施工:
采用1台短螺旋钻机,从13轴向1轴方向施工,桩径Φ800mm,桩长5810mm-6150mm;
钻至设计标高后,桩端需进入卵石层500mm,原位空转清理孔底虚土,提钻后立即检测孔深、孔径及孔壁完整性;
成孔后尽快灌注砼,减少钻孔裸眼时间,避免塌孔;
钻孔土方现场存放,以备后续回填使用。
土方回填:
将现场存土过筛,剔除大块杂质,视情况进行级配处理;
分步回填,每步铺土厚度≤30cm,采用2台1.1Kw蛙式打夯机夯实至15cm,确保压实度符合设计要求;
夯实操作需“一人扶蛙、一人拿线”,第二步夯土需压第一步的1/3,保证夯实均匀。
2.2.3混凝土工程
施工准备:
现场设置1台JG350型搅拌站,台班产量50立方米,满足45根基础桩的砼需求;
砼施工前,将水泥、砂、石等原材料送实验室检测,出具C25砼配合比报告。
普通砼灌注:
灌注前检测孔深、孔径、垂直度、孔底虚土及积水,若虚土超过100mm需重新下钻清孔;
孔底无积水时,从孔口直接浇筑砼,随浇随振,每次浇筑高度≤1.5m,浇筑至设计标高以上;
严格按实验室配合比下料,搅拌充分,孔底无水时坍落度控制在8-10cm,有水时坍落度16-20cm;
桩顶表面采用425#素水泥浆液抹平,成孔检查后立即下钢筋笼、灌砼,下笼后4小时内必须完成灌注,做好记录。
水下砼灌注:
使用导管灌注,导管使用前需试拼、试压,并测试隔水栓通过性;
灌注过程中专人检测管内外砼面高度,提升导管时严禁碰撞钢筋笼;
灌注需连续进行,若发生堵管或进水立即处理;
控制最后一次灌注量,凿除浮浆后保证桩顶标高及砼质量。
三、钢结构制作、运输与安装
3.1钢结构制作
3.1.1设备配置
设备名称
规格
数量
备注
半自动切割机
-
6-8
下料切割
无齿锯
-
1
材料切割
剪板机
-
2
板材裁剪
自动埋弧焊机
-
3
焊接作业
CO?气体保护焊
-
4
焊接作业
交流电焊机
-
10
焊接作业
整型机
-
2
构件整形
10吨龙门吊
-
1
构件吊运
5吨龙门吊
-
1
构件吊运
台式钻床
-
2
钻孔作业
摇臂钻床
-
2-3
钻孔作业
牛头刨
-
1
构件加工
车床
-
2
构件加工
气泵
-
2
供气保障
3.1.2制作工艺流程
放样→钢板拼接→下料→调平及反变形处理→H型拼接→焊接→整形→制孔→除锈→油漆→构件编号→检查→终检
3.1.3制作过程及质量控制
序号
工作内容
质量控制要点
责任人
1
钢板平台1:1放出门型架及支撑大样,验样后做样板;制作高强螺栓孔钻模(每种尺寸1块)
中级以上钳工放样,车间主任验样,质检员复验,报监理工程师验收;钻套采用45#钢热处理后焊至定位板
质检员
2
按样下料,调平调直,清理焊口
预留焊接收缩量和梁腋端齐头量
车间主任
3
需机加工构件进行机加工
确保加工尺寸符合设计要求
操作工
4
H型钢翼缘板接料,焊口二级探伤检验
每件翼缘板仅允许1个接口
技术员、质检员
5
腹板做反变形处理,H型钢成型
反变形量均匀,焊条按工艺要求烘干
铆工班长
6
埋弧焊机、CO?焊机组焊,焊后整形
每根H型钢4条长缝1天内焊完,上下翼缘板与腹板接口错开
焊接班长
7
定位组焊加筋板、檩托及连接板
控制翼缘板变形,加筋板对称焊接防止H型钢侧弯
铆工班长
8
钢柱焊底板及定位板,构件制作高强螺栓孔及连接孔
以上部高强螺栓孔确定钢柱底板位置,胎具控制横梁腹板组孔距
钳工
9
检验横梁、梁腋构件长度,大样定位胎具截取长度,焊端部高强螺栓连接板
门型架成套制作,按图纸编写构件编号
铆工班长
10
焊缝检验、修整,清理构件表面焊渣
所有焊缝按图纸验收,高强螺栓连接面无焊渣
质检员
11
高强螺栓连接区及连接板喷沙处理
先做喷沙试件,喷沙后表面严防油污
喷沙工
12
喷防锈漆两遍,喷写构件编号
腹板两面均需标注构件编号
油工
13
出厂检验,移交钢结构制作技术资料
及时报监理验收
质检员、资料员
3.2钢结构运
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