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桥梁工程空心板梁制作及安装施工方案

一、工程概况

1.1结构设计参数

本工程上部结构采用后张法预应力钢筋混凝土宽幅式空心板，具体设计参数如下：

跨径布置：4×25m一联，桥墩处设桥面连续，桥台处设伸缩缝；

板梁组成：单幅单跨含8片中板、2片边板，中板宽度1.65m，边板宽度按设计图纸调整（结合桥面总宽确定），板梁高度均为1.10m；

预应力配置：25m空心板采用后张法施工，中板配置4束7фj15.24钢绞线（抗拉强度标准值1860MPa），边板配置2束7фj15.24+2束8фj15.24钢绞线；

成孔方式：预应力管道采用Φ90mm镀锌波纹管（壁厚≥0.3mm），确保管道顺直、无漏浆。

1.2预制场规划

选址与规模：预制场设置于临时设施附近，占地面积约4000m2，场地采用C20混凝土硬化（厚度15cm），设置2%横坡度便于排水；

生产线配置：场内布设10条预制生产线，每条生产线含底模、侧模支架、张拉平台，设计生产能力为1片/天（单条生产线）；

功能分区：划分为钢筋加工区（配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机）、模板加工区（内模拼装平台）、混凝土浇筑区（靠近拌和站）、存梁区（承载力≥250kPa，采用C30混凝土条形基础）、原材料堆放区（砂石料场设防雨棚，水泥罐密封存储）；

附属设施：场内设置6m宽施工便道（连接各功能区）、临时排水沟（沟宽30cm、深20cm）、洗车池（尺寸4m×3m，配高压水枪），具体布置详见《施工总平面图》。

1.3核心工艺特点

采用“一次浇筑成型+可开合内模”成熟工艺，具体优势如下：

模板体系：外模采用大块定型钢模板（单块面积≥5m2，面板厚度6mm），内模采用带活页可开合钢模板（按4m一节拼装，重量≤500kg/节，便于卷扬机拖出）；

浇筑方式：底模混凝土浇筑后立即安装内模并绑扎顶板钢筋，在底板混凝土初凝前（浇筑完成后2-3小时，根据气温调整）连续浇筑腹板和顶板混凝土，实现梁体一次成型，避免施工缝；

效率保障：内模周转周期≤24小时（拆除后清理、修复、涂脱模剂，次日可重新使用），配合10条生产线，满足总体施工进度要求。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审与交底：组织技术、质检、施工人员核对设计图纸，重点确认板梁钢筋布置、预应力管道位置、预埋件尺寸，形成图纸会审纪要；编制专项技术交底文件（含各工序操作要点、质量标准），对班组进行全员培训，考核合格后方可上岗。

试验检测：

原材料试验：对进场钢筋（抗拉强度、屈服强度）、钢绞线（弹性模量、延伸率）、水泥（安定性、强度）、砂石料（级配、含泥量）进行抽样检测，出具合格报告；

配合比设计：委托第三方实验室设计C50预应力混凝土配合比（坍落度120-160mm，初凝时间≥6小时），掺入高效减水剂（掺量1.2%-1.5%）、粉煤灰（掺量≤15%），确保混凝土强度、和易性达标；

设备标定：张拉千斤顶、油压表、压力表按规范要求配套校验（校验周期3个月或200次张拉作业），出具标定报告，确定张拉力与压力表读数的关系曲线。

测量放样：采用全站仪在预制场底模上放出板梁轴线、钢筋保护层控制线、预应力管道定位点，用红漆标识，误差控制在±2mm内。

2.2物资与设备准备

（1）主要材料清单

材料名称

规格型号

用途

存储要求

钢筋

HRB400EΦ12-25mm

板梁受力钢筋、构造钢筋

架空堆放（离地30cm），覆盖防雨布

钢绞线

7фj15.24、8фj15.24

预应力筋

密封包装，存储于干燥仓库

镀锌波纹管

Φ90mm（壁厚≥0.3mm）

预应力管道成孔

避免挤压变形，分类堆放

C50混凝土

商品混凝土（坍落度120-160mm）

板梁浇筑

罐车运输，到场温度≥10℃（冬季≥15℃）

脱模剂

油性脱模剂

模板脱模

阴凉处存储，严禁与水混合

水泥浆原材料

P.O42.5水泥、膨胀剂、减水剂

孔道压浆

水泥密封存储，膨胀剂掺量3%-5%

（2）主要设备清单

设备名称

规格型号

用途

数量要求

维护要求

钢筋加工设备

切断机GQ40、弯曲机GW40

钢筋切断、弯曲

各2台

每周检查刀片、齿轮，润滑保养

电焊机

BX1-500

钢筋焊接

5台

检查焊把线绝缘，清理焊渣

混凝土搅拌站

HZS90（产量90m3/h）

混凝土拌制

1座

每日清理搅拌罐，校准计量系统

混凝土罐车

8m3

混凝土运输

3辆

检查罐体密封性，避免漏浆

混凝土泵车

37m臂长

混凝土浇筑

1辆

作业后清洗管道，检查液压系统

张拉设备

千斤顶YCW250、油压表0.4级

预应力张拉

2套（含配套工具锚、工作锚）

张拉后清理油污，存放于干燥环境