常减压装置防腐及电脱盐技术简介.pdfVIP

常减压装置防腐及

电脱盐技术简述

目录

1主要腐蚀原理

2案例分享

3电脱盐的意义和机理

4腐蚀控制策略

1.腐蚀原理

1低温H2S-HCL-/H2O

2保温层下腐蚀

3高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀

4垢下腐蚀

5冲刷腐蚀

1.腐蚀原理

1.1低温系统腐蚀原理

随着原油劣质化的趋势日益明显，国内炼油企业加工高硫、高酸劣质原

油的比例越来越大，炼油装置不断发生各种各样的腐蚀问题。原油中除存在碳

、氢元素外，还存在硫、氮、氧、氯以及重金属和其它杂质等。这些非碳氢元

素在石油加工过程中的高温、高压、催化剂作用下转化为各种各样的腐蚀性介

质，并与石油加工过程中加入的化学物质一起形成复杂多变的腐蚀环境，给炼

油厂的安全及长周期运行造成了严重威胁。尤其是常减压蒸馏装置塔顶及冷凝

冷却系统的腐蚀问题突出。

1.腐蚀原理

1.1低温系统腐蚀原理

HS-HCl-HO露点腐蚀

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原油中的氯化物和硫化物，在蒸馏过程中会生成具有腐蚀性的HCl气体和HS气体。油气

2

经过冷换设备逐步降温，水蒸气开始结露，其中的HCl和HS气体可溶解为盐酸和氢硫酸，形成

2

HCl－HS－HO环境，造成塔顶系统设备、管道发生腐蚀损伤。水汽结露的温度称为露点，故

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称为露点腐蚀。该腐蚀环境主要存在于常减压蒸馏装置塔顶及其冷凝冷却系统、温度低于

120℃的部位，如常压塔、初馏塔、减压塔顶部塔体、塔盘或填料、塔顶冷凝冷却系统。一般

气相部位腐蚀较轻，液相部位腐蚀较重，气液相变部位即露点部位最为严重。

1.腐蚀原理

1.1低温系统腐蚀原理

1、低温HS-HCL/HO

22

腐蚀机理：

硫化氢在水中发生电离：

+-+2-

HS：H+HS→2H+S

2

钢在硫化氢的水溶液中发生电化学反应：

阳极过程

2+

Fe→Fe+2e

2+-+

Fe+HS→FeS↓+H

阴极过程

+

2H+2e→2H→H（渗透到钢材中）

2

1.腐蚀原理

1.1低温系统腐蚀原理

铵盐垢下腐蚀

塔顶注中和剂后中和残留的HCl，反应生成NHCl；铵盐吸水发生

4

如下水解反应为：

NHCl＋HO→NHHO＋HCl

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同时在有硫化氢存在时，与中和剂反应生成NH4HS，铵盐穿孔在

管内结晶，堵塞管子，形成电化学垢下腐蚀，最终导致设备穿孔。控

制NHCl腐蚀的方法包括：控制氯化物含量和氨的来源(比如优化电

4

脱盐以及控制pH值），水冼，提高操作温度。

1.腐蚀原理

1.2保温层下腐蚀

发生部位：保温层下腐蚀主要集中在－10～120℃运行的碳

钢系统在运行温度引起大气湿气频繁或持续凝结和再次汽化的场

合；外部腐蚀特别具有侵蚀性；露点以下温度运行的冷设备以及

防腐层退化的设备。

腐蚀机理：保温层下腐蚀（CUI）发生在低温部位的设备管

道保温层下的外壁，保温层下腐蚀形态表现为：金属表面防腐

油