硫磺回收装置区工艺培训.pdfVIP

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硫磺回收装置区工艺培训

•一、装置简介

•硫磺回收车间现有生产装置9套。目前运行装置7套,分别为72万吨/年酸性水

汽提装置,67万吨/年胺液再生装置,100吨/小时酸性水汽提装置,200吨/小时

溶剂再生装置,2+2万吨/年硫磺回收装置,3.5万吨/年制酸装置。目前停运装

置2套,分别为64万吨/年酸性水汽提装置和5000吨/年硫磺回收装置。

•72万吨/年酸性水汽提装置于2000年建成投产。64万吨/年酸性水汽提装置于

2004年建成投产。5000吨/年硫磺回收装置和67万吨/年胺液再生装置为联合装

置,于2009年建成投产。3.5万吨/年制酸装置于2019年建成投产。100吨/小时

酸性水汽提装置、200吨/小时溶剂再生装置和2+2万吨/年硫磺回收装置为联合

装置,于2020年建成投产。

炼油一部各装置与硫磺回收装置区的联系

酸性气去硫磺

制硫

二催D207酸性水31t/h三催D303酸性水

气分酸性水2.6t/h51t/h

含硫2500mg/L

含氨2500mg/L

酸性水罐氨气去脱硝

炼油二部配制氨水

二加氢、重整等汽

32.6t/h提

含硫20mg/L

含氨50mg/L

焦化分馏塔回流罐一、二套常顶酸性水净化水净化水去污水场,

回用至一二套常减压

V-1103酸性水8.5t/h减顶冷凝水42+11t/h

、一二重催、焦化

(空冷水注水等)

•二、工艺原理

1、酸性水汽提装置

硫磺回收车间现有两种工艺的酸性水汽提装置,一种为单塔加压侧线抽出工艺,即72万吨/

年酸性水汽提装置和64万吨/年酸性水汽提装置;另一种为低压汽提工艺,即100吨/小时酸性

水汽提装置。

两种工艺的主要区别是:单塔加压侧线抽出工艺,塔底重沸器采用1.0MPa蒸汽,汽提塔顶

产出硫化氢去往硫磺回收装置,汽提塔的侧线产出氨气用于配制氨水;低压汽提,塔底重沸器

采用0.4MPa蒸汽,汽提塔没有侧线,硫化氢和氨气一块从塔顶抽出去往硫磺回收装置,但相应

配套的硫磺回收装置需要具有烧氨工艺,配有烧氨的烧嘴,可以将氨气烧掉。

(1)单塔加压侧线抽出工艺原理

各装置来的含硫

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