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硫磺回收装置区工艺培训
•一、装置简介
•硫磺回收车间现有生产装置9套。目前运行装置7套,分别为72万吨/年酸性水
汽提装置,67万吨/年胺液再生装置,100吨/小时酸性水汽提装置,200吨/小时
溶剂再生装置,2+2万吨/年硫磺回收装置,3.5万吨/年制酸装置。目前停运装
置2套,分别为64万吨/年酸性水汽提装置和5000吨/年硫磺回收装置。
•72万吨/年酸性水汽提装置于2000年建成投产。64万吨/年酸性水汽提装置于
2004年建成投产。5000吨/年硫磺回收装置和67万吨/年胺液再生装置为联合装
置,于2009年建成投产。3.5万吨/年制酸装置于2019年建成投产。100吨/小时
酸性水汽提装置、200吨/小时溶剂再生装置和2+2万吨/年硫磺回收装置为联合
装置,于2020年建成投产。
炼油一部各装置与硫磺回收装置区的联系
酸性气去硫磺
制硫
二催D207酸性水31t/h三催D303酸性水
气分酸性水2.6t/h51t/h
含硫2500mg/L
含氨2500mg/L
酸性水罐氨气去脱硝
炼油二部配制氨水
二加氢、重整等汽
32.6t/h提
塔
含硫20mg/L
含氨50mg/L
焦化分馏塔回流罐一、二套常顶酸性水净化水净化水去污水场,
回用至一二套常减压
V-1103酸性水8.5t/h减顶冷凝水42+11t/h
、一二重催、焦化
(空冷水注水等)
•二、工艺原理
1、酸性水汽提装置
硫磺回收车间现有两种工艺的酸性水汽提装置,一种为单塔加压侧线抽出工艺,即72万吨/
年酸性水汽提装置和64万吨/年酸性水汽提装置;另一种为低压汽提工艺,即100吨/小时酸性
水汽提装置。
两种工艺的主要区别是:单塔加压侧线抽出工艺,塔底重沸器采用1.0MPa蒸汽,汽提塔顶
产出硫化氢去往硫磺回收装置,汽提塔的侧线产出氨气用于配制氨水;低压汽提,塔底重沸器
采用0.4MPa蒸汽,汽提塔没有侧线,硫化氢和氨气一块从塔顶抽出去往硫磺回收装置,但相应
配套的硫磺回收装置需要具有烧氨工艺,配有烧氨的烧嘴,可以将氨气烧掉。
(1)单塔加压侧线抽出工艺原理
各装置来的含硫
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