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仪表基础知识
(现场检测仪表及执行机构);化工自动化仪表的发展;人工控制向自动控制转变;?基础仪表与测量技术;化工仪表及自动化系统的分类;化工自动化的基本组成;仪表类型;
精度等级有0.02、0.05、0.1、0.2、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等;如仪表的测量范围:-400~1200KPa,则仪表的量程为1600KPa
也就是4mA对应-400KPa,20mA对应1200KPa;温度定义及单位;膨胀式温度计;热电偶;热电偶的类形;;测温原理:
是基于金属导体或半导体的电阻会随温度的变化而变化的特性。因此只要测出感温元件热电阻的阻值变化,就可测得被测温度。
热电阻测温材料:
目前,使用的金属热电阻材料有铜、铂、镍、铁等,其中因铁、镍提纯比较困难,其电阻与温度的关系线性较差,纯铂丝的各种性能最好,纯铜丝在低温下性能也好,所以实际应用最广的是铜、铂两种材料,并已列入了标准化生产。
铂电阻(PT100)-200~850℃
铜电阻(Cu50、Cu100)-50~150℃;热电阻温度计是由热电阻(感温元件),显示仪表(不平衡电桥或平衡电桥)以及连接导线所组成。如图所示。值得注意的是连接导线采用三线制接法。;常见故障原因及处理;压力的单位为帕斯卡,简称帕(Pa);在压力测量中,常有表压、绝对压力、负压或真空度之分。;测压原理:
各种弹性元件在被测介质压力作用下会产生弹性变形。
特点及适用场合:
结构简单,价格便宜、测压范围宽,测量精度也比较高,在生产过程中获得了最广泛的应用。;弹簧管压力表;普通压力表;把压力转换为电阻、电容、电感或电势等电信号并进行传输及显示,从而实现压力的间接测量。;电容式压力变送器;被测介质直管段
测量流动介质:取压点与流动方向垂直。
测液体压力:取压点在管道下部
测气体压力:取压点在管道上部;高可靠性的微控制器及高精度温度补偿;
将被测介质的压力信号转换成4~20mADC标准信号叠加HART数字信号;
支持现场总线基于现场控制;
具有完整的自诊断功能和通讯功能;
零点自动迁移,零点量程外部可调;
通过手持器和PC机可实现远程管理。;压力(差压)变送器;常见故障原因及处理;流量???单位时间内流过管道某一截面的流体数量的大小,即瞬时流量。
单位:t/h、kg/h、L/h、m3/h等
流量的两种表示方法
体积流量Q---单位时间内通过管道某一截面的物料体积(m3/h)
质量流量M---单位时间内通过管道某一截面物料的质量(kg/h);质量流量M;工业上常用的流量仪表可分为两大类
(1)速度式流量计:以测量流体在管道中的流速作为测量依据来计算的仪表。例如差压式流量计、转子流量计、电磁流量汁、涡轮流量计、堰式流量计等。
(2)容积式流量计:它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据。例如椭圆齿轮流量计、活塞式流量计等。
流量测量仪表还可以有以下的分类
(1)节流式流量计(2)转子流量计
(3)电磁流量计(4)容积式流量计
(5)流体振动式流量计(6)超声波流量计
(7)质量流量计;差压式(也称节流式)流量计利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的流量与压力差ΔP的平方根成正比,即Q=K;差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。
通常以检测件形式对差压式流量计分类,如孔板流量计、文丘里流量计、均速管流量计等。
;孔板流量计测量原理;差压式流量计的测量误差;①测量液体的流量时,应该使两根导压管内部充满同样的液体而无气泡,以使两根导压管内的液体密度相等。
a.取压点应该位于节流装置的下半部,与水平线夹角α应为0—45°,如图3—21所示。
b.引压导管最好垂直向下,如条件不许可,导压管亦应下倾一定的坡度(至少1:20一1:10),使气泡易于排出。
c.在引压导管的管路中,应有排气的装置。如果差压计只能装在节流装置之上时,则须加装贮气罐,定期进行排气操作,这样,即使有少量气泡,对差压Δp的测量仍无影响。;②测量气体流量时,上述的这些基本原则仍然适用。尽管在引压导管的连接方式上有些不同,其目的仍是要保持两根导管内流体的密度相等。
a.取压点应在节流装置的上半部。
b.引压导管最好垂直向上,至少亦应向上倾斜一定的坡度,以便引压导管中不滞留液体。
c.如果差压计必须装在节流装置之下,则须加装贮液罐和徘放阀,如图3—23所示。;③测量蒸汽的流量时,要实现上述的基本原则,必须解决蒸汽冷凝液的等液位问题,以消
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