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驳岸施工工艺

驳岸作为水域与陆域的重要过渡地带，不仅承担着稳定岸坡、防止水土流失的基本功能，其形态与结构对滨水环境的生态效益、景观效果乃至区域水安全都具有深远影响。本文将系统阐述驳岸施工的关键工艺环节，从前期准备到后期养护，力求展现一套科学、严谨且具备实操性的施工技术体系，为相关工程实践提供参考。

一、驳岸施工前期准备

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。驳岸施工因其所处环境的特殊性，准备工作更需细致周全。

技术准备是首要环节。施工团队需组织技术人员深入研读设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，透彻理解设计意图，明确驳岸的结构形式（如重力式、悬臂式、扶壁式、生态式等）、材料要求、轴线标高及关键节点做法。在此基础上，进行现场踏勘复核，重点关注岸坡地质条件、水文状况（水位变化、水流速度）、周边既有建（构）筑物及地下管线分布，核对图纸与现场的符合性，及时发现并解决可能存在的设计与实际不符问题。必要时，应组织图纸会审与技术交底，确保参与施工的各层级人员对技术要求有统一认识。

现场准备工作繁杂且关键。首先是“三通一平”，确保施工用水、用电接入便捷可靠，施工道路通畅，场地平整有序。其次，根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、加工区、机械设备停放区及临时设施（如办公室、宿舍）的位置，避免对施工干扰及对周边环境造成影响。尤为重要的是测量放样，利用全站仪、水准仪等精密仪器，依据设计坐标和高程，准确放出驳岸的轴线、基础开挖边界线、各结构层标高控制线，并设置牢固的轴线控制桩和水准点，以便施工过程中随时复核。对于水上或水边作业，还需考虑施工平台的搭设或水上施工机械的停靠方案。

物资与设备准备需提前规划。根据施工进度计划，编制详细的材料需用量计划，明确材料的规格、型号、质量标准及进场时间。对于主要结构材料，如块石、混凝土、钢筋、水泥、砂、碎石等，必须严格执行进场检验制度，查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。生态驳岸所需的特殊植物或生态袋、植生混凝土等材料，也需提前联系供应商，确保货源与质量。施工机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器、运输车辆、抽水设备等，需根据施工工艺要求配置齐全，并进行检修保养，确保其性能完好，满足施工需求。

二、驳岸基础施工

驳岸基础是承载整个驳岸结构的关键，其施工质量直接关系到驳岸的稳定性和耐久性。基础施工应根据地质条件、驳岸类型及设计要求，选择适宜的施工方法。

基槽开挖是基础施工的开端。开挖前，需根据地质情况和开挖深度，确定开挖放坡坡度或是否需要支护。对于土质地基，应防止边坡坍塌，必要时采用钢板桩、木桩或喷射混凝土等支护措施。开挖过程中，应密切关注边坡稳定，特别是在软土地基或水位变化较大的区域。同时，必须做好排水工作，可采用集水井降水或轻型井点降水等方法，保持基坑干燥，避免基底土被水浸泡软化。开挖至设计基底标高以上约20-30厘米时，应停止机械开挖，改用人工清底，以保护基底原状土不受扰动。若开挖过程中发现实际地质与勘察报告不符，或遇到障碍物，应及时与设计、监理单位沟通处理。

地基处理是确保基础承载力的核心。若基底土质良好，承载力满足设计要求，经检验合格后即可进行下道工序。若地基承载力不足，则需进行处理。常见的处理方法有换填法（换填级配砂石、灰土等）、夯实法（机械夯实、强夯等）、排水固结法、挤密法等，具体选用何种方法需根据地质条件、设计要求及经济性综合确定。对于岩质地基，需清除表面松动岩块、浮土，必要时进行凿毛处理，以增强基础与岩体的结合力。

基础结构施工需严格按照设计图纸进行。若为混凝土基础，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。钢筋制作与安装应符合设计及规范要求，确保保护层厚度。混凝土浇筑时，应保证配合比准确，搅拌均匀，分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。对于大体积混凝土基础，还需采取温控措施，防止温度裂缝。若为浆砌石基础，则要求块石质地坚硬、表面清洁，砌筑时坐浆饱满，上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀，不得有通缝。基础施工完成后，应及时进行养护，混凝土基础覆盖洒水养护，浆砌石基础则需保持湿润。

三、驳岸主体结构施工

基础施工完成并达到设计强度后，即可进行驳岸主体结构施工，这是形成驳岸外形和承载能力的主要过程。

结构形式的不同，其施工工艺也存在差异。以常见的重力式驳岸为例，其主体通常由墙身和压顶组成。若采用浆砌石墙身，块石规格应符合设计要求，砌筑前需浇水湿润，大面朝下，丁顺相间，砂浆饱满度应达到95%以上。每砌3-4皮石块，应大致找平一次，随时检查墙体轴线和标高。若为混凝土或钢筋混凝土墙身，则需进行模板安装、钢筋绑扎（如需）、混凝土浇筑与振捣等工序，其要求与基础混凝土施工类似，但更需注意墙身的垂直度和表面平整度。

悬臂式或扶壁式驳岸的施工，