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演讲人：日期:职业病危害现场检测流程

CATALOGUE目录01检测前期准备02现场调查阶段03采样点布设规范04现场采样实施05样品处理与送检06数据审核与报告

01检测前期准备

明确检测范围与对象需与委托方详细沟通检测的具体场所、岗位及危害因素类型（如粉尘、噪声、化学毒物等），确保检测目标与法规要求相符。评估企业基础信息收集企业生产工艺流程、原辅材料清单、作业人员分布及防护措施等资料，为后续检测方案提供数据支撑。确认检测标准依据根据国家或行业标准（如GBZ/T160系列、GBZ2.1等）选定适用的检测方法，避免因标准适用错误导致数据无效。委托需求确认

检测方案制定质量控制计划制定空白样、平行样及现场质控样品的采集比例，明确数据异常时的复测流程，保障检测结果可靠性。危害因素识别与优先级划分通过现场预调查识别主要危害因素，并根据暴露频率、浓度/强度及健康风险确定检测重点。采样点布设策略结合工种流动性、作业时段及空间分布，设计具有代表性的采样点位（如固定点、个体采样等），确保数据客观性。

仪器校准校验环境适应性检查针对高温、高湿或防爆等特殊作业环境，确认仪器防护等级及电池续航能力，避免因设备故障导致检测中断。标准物质比对使用经认证的标准气体或标准声源对仪器进行标定，偏差超过5%的仪器需立即停用并返厂维修。设备性能验证检测前需对粉尘采样器、声级计、气体检测仪等设备进行流量校准、声压级校验及传感器响应测试，确保其处于最佳工作状态。

02现场调查阶段

危害因素识别通过专业仪器对作业环境中的有毒气体、粉尘、挥发性有机物等化学危害因素进行定量分析，明确其浓度是否超出国家职业卫生标准限值。化学因素检测检测噪声、振动、高温、辐射等物理因素的强度及暴露时间，评估其对劳动者健康的潜在影响，并记录关键数据点。物理因素评估在医疗、实验室等特定场所，需识别可能存在的病原微生物、过敏原等生物危害，制定针对性防护措施。生物因素筛查

接触时间与频率统计核查劳动者佩戴的防护口罩、耳塞、防护服等装备是否符合标准，评估其实际防护效果及使用规范性。个体防护装备调查多岗位交叉影响分析针对同一工作区域内多个岗位可能产生的复合危害，评估叠加效应并提出协同防控建议。详细记录劳动者在不同作业环节中接触危害因素的时长及频次，结合工种特点分析累积暴露风险。岗位接触分析

工作流程勘查工艺路线还原通过现场观察与访谈，绘制完整的生产工艺流程图，标注危害因素产生节点及扩散路径。设备运行状态记录记录劳动者实际操作中的不规范行为（如近距离接触危害源、未及时启用防护设施等），作为后续培训改进依据。检查生产设备的密闭性、通风系统效率及维护情况，分析设备老化或故障导致的危害放大风险。作业行为观察

03采样点布设规范

功能区划分依据根据生产设备布局、物料流向及作业方式，划分高、中、低污染区域，确保采样点覆盖不同暴露风险等级。生产工艺流程分析结合粉尘、化学毒物、噪声等危害因素的扩散规律，优先在浓度梯度变化显著或人员密集区域布点。针对自然通风或机械通风差异，在气流死角或通风不良区域增设检测点位以反映真实暴露水平。职业病危害因素分布依据员工日常操作路径和停留时长，在频繁接触危害因素的工位设置代表性采样点。作业人员活动范境通风条件评估

采样位置选定呼吸带高度设置采样仪器应置于距地面1.5米处（坐姿作业为1.0米），模拟劳动者实际吸入危害物质的暴露状态。采样点需远离门窗、风扇等气流扰动区域，并避免设备振动或电磁干扰对检测数据的准确性影响。对流动性岗位（如巡检工）采用个体采样法，将采样器固定于劳动者衣领或肩部，全程记录暴露剂量。在单一区域布设至少3个平行采样点，通过数据对比排除偶然误差，确保结果可靠性。避开干扰源动态作业跟踪多点位交叉验证

对照点采样时间需与作业点完全同步，消除气象条件、温湿度变化等因素导致的检测偏差。同步采样要求每批次采样需携带未使用的空白滤膜或吸附管至现场，用于实验室分析时的质量控制与污染评估。空白样本控厂区上风向或远离污染源的清洁区域设置对照点，用于扣除环境本底值对检测结果的干扰。背景值监测对照点与作业点采用相同仪器、方法及分析标准，确保数据具备横向对比的科学性。数据可比性保障对照点设置原则

04现场采样实施

采样方法选择定点采样法适用于静态作业环境，通过固定采样点收集空气中有害物质，需结合生产工艺特点确定采样高度、时长及频次，确保数据代表性读式仪器检测采用光电离检测仪或红外光谱仪等实时监测设备，快速获取挥发性有机物、粉尘等污染物浓度，适用于突发性高风险场景。个体采样法针对流动性岗位劳动者，使用便携式采样设备跟随作业人员全程监测，真实反映个体接触有害物质的累积暴露水平。复合采样技术对多相态污染物（如气溶胶与蒸汽共存）采用滤膜吸