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塑料真空成型工工艺作业操作规程

文件名称：塑料真空成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料真空成型工艺作业操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项，严格遵守各项操作规程，确保生产安全。操作人员需接受专业培训，取得相关证书后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

d.检查真空泵、气源等动力系统，确保运行正常。

e.检查成型模具，确保模具无裂纹、变形等缺陷。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，清除杂物，保持现场整洁。

b.确认电源开关、照明设施等符合安全要求。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好。

4.材料准备：

a.检查塑料原料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料的存放条件，避免受潮、变质。

c.根据生产需求，准备适量的原料。

5.操作流程熟悉：

a.熟悉设备操作手册，了解设备的基本功能和操作步骤。

b.熟悉生产流程，了解各环节的注意事项。

c.熟悉应急预案，了解在紧急情况下的处理方法。

6.通知和确认：

a.在操作前，通知相关人员，确保生产计划顺利执行。

b.与设备操作负责人确认设备状态，确保设备处于良好状态。

7.检查完毕后，填写操作前检查记录，确保所有准备工作已完成。如有异常情况，应及时上报并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动真空泵，确保真空系统正常工作。

b.接着，打开模具冷却水系统，检查水温是否在规定范围内。

c.确认设备各部件运行正常后，开始调整模具位置，确保模具对准。

d.检查原料准备情况，确认原料符合要求。

e.启动原料输送系统，将原料送入成型机。

f.开启加热系统，对原料进行加热处理。

g.当原料达到设定温度后，开始充填模具。

h.关闭原料输送系统，启动真空泵进行真空成型。

i.成型完成后，停止真空泵，释放模具内真空。

j.开启模具，取出成型制品。

k.关闭加热系统，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改操作参数。

b.监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.在操作过程中，保持专注，不得进行与工作无关的活动。

d.操作时，注意观察原料状态和模具成型情况，确保制品质量。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，上报维修人员。

b.真空系统故障：检查真空泵、管道连接等，必要时重新启动真空泵。

c.模具问题：检查模具是否损坏，如有损坏，及时更换或修复。

d.原料问题：检查原料质量，如发现原料变质，立即停止使用。

e.人员伤害：立即停止操作，根据伤害程度采取相应急救措施，并上报。

f.火灾或爆炸：立即启动紧急停止按钮，疏散人员，使用灭火器进行灭火。

4.操作完成后，清理操作区域，确保无残留原料和杂物。关闭所有设备，切断电源，填写操作记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机、泵等动力部件运行顺畅，无异常高温。

c.电压、电流、压力等参数稳定在设定范围内。

d.加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

e.真空泵工作正常，真空度达到设定值。

f.模具冷却水系统温度适宜，无泄漏现象。

g.原料输送系统运行平稳，无堵塞或泄漏。

h.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.电机、泵等部件温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

c.电压、电流、压力等参数超出设定范围，可能存在电路或系统故障。

d.加热系统温度控制不稳定，可能存在温控系统故障。

e.真空泵工作时真空度下降，可能存在真空系统泄漏或泵故障。

f.模具冷却水系统水温异常，可能存在冷却水循环不畅或泄漏。

g.原料输送系统出现堵塞或泄漏，可能存在输送管路或设备故障。

h.电气控制系统出现异常报警，可能存在电气控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情