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公司铸轧熔炼工岗位标准化操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工岗位的操作，旨在确保生产过程的安全、高效和有序。规程要求所有铸轧熔炼工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保自身及他人的生命财产安全。规程内容涵盖设备操作、物料管理、安全防护等方面，旨在提高操作规范性和工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入熔炼区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作需求，可能还需佩戴耳塞、防高温手套和防护鞋。

c.确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或变形。

b.检查电机、传动系统、液压系统等是否运行正常，无异常噪音或振动。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却液液位是否在正常范围内。

d.检查控制系统是否灵敏，操作按钮和开关是否完好。

e.确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全栅栏等）处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁无油污，无积水，无障碍物。

c.电气线路无裸露，照明充足，警示标志清晰可见。

d.确认消防器材齐全且处于有效期内。

e.检查紧急疏散通道畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行正常。

d.按照工艺要求，调整设备参数，开始熔炼作业。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业结束后，关闭设备，清理熔炼区域，确认无残留危险物质。

2.特定操作技术规范：

a.熔炼温度控制：根据物料特性，设定合适的熔炼温度，并保持稳定。

b.加料操作：按照工艺要求，逐步加入物料，避免一次性加料过多导致设备过载。

c.搅拌操作：按照规定速度和方式搅拌，确保物料均匀熔化。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.热伤害：立即脱离热源，用冷水冲洗受伤部位，并寻求医疗救助。

c.火灾：立即使用灭火器或报警，组织人员疏散，并按应急预案进行处理。

d.其他紧急情况：根据具体情况，执行应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

c.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无泄漏。

d.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座松动或设备不平衡引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛导致。

c.温度、压力、流量等参数异常波动，可能因传感器故障、控制系统失灵或物料特性改变引起。

d.冷却系统泄漏，可能因管道老化、连接处松动或设备损坏造成。

e.传动带打滑，可能因张力不足、磨损或润滑不良引起。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员需定期对设备进行视觉和听觉检查。

b.仪表监测：通过设备上的仪表实时监控关键参数。

c.记录分析：记录设备运行数据，定期分析趋势，提前发现潜在问题。

d.预防性维护：根据设备维护计划，定期进行润滑、紧固和更换易损件。

e.专业检查：定期邀请专业技术人员对设备进行全面检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，无异常震动或噪音。

b.监测温度、压力、流量等关键参数是否在设定范围内。

c.评估设备的工作效率，如熔炼速度、熔体质量等。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查控制系统是否响应及时，操作指令是否准确执行。

2.调整方法：

a.温度调整：根据物料特性和工艺要求，通过控制系统调整加热功率。

b.压力调整：根据熔炼过程的需要，适当调整液压或气压系统。

c.流量调整：通过调节进料速度和搅拌速度来控制流量。

d.搅拌调整：根据物料熔化情况，调整搅拌速度和方式。

e.润滑调整：检查润滑系统，确保润滑剂充足且适合设备运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.过热：降低加热功率，增加冷却水流量，必要时暂停熔炼。