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细纱机操作工岗位标准化操作规程

文件名称：细纱机操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有细纱机操作工的日常操作。旨在确保细纱机运行安全、稳定，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低操作风险，提高员工操作技能，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，以确保操作过程中的安全。

2.设备检查：

a.检查细纱机各部件是否完好，如纱管、钢领、纱架等。

b.检查电动机、传动系统、控制系统等是否运行正常。

c.检查油位、冷却系统是否充足，确保润滑良好。

d.检查紧急停机按钮和报警系统是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、干燥，无油污、杂物。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜。

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

d.操作区域地面应平整，无障碍物，确保行走安全。

4.纱线准备：

a.根据生产需求，选择合适的纱线。

b.检查纱线质量，剔除不合格纱线。

c.将纱线整齐地安装在纱架上。

5.人员准备：

a.操作工需经过专业培训，掌握细纱机操作技能。

b.操作工应熟悉本规程和相关安全知识。

c.操作前，操作工应充分休息，保持精神饱满。

三、操作步骤

1.启动细纱机：

a.打开电源开关，启动细纱机。

b.检查设备运行是否正常，如有异常立即停机检查。

2.纺纱准备：

a.调整钢领高度，确保与纱线张力匹配。

b.调整纱管张力，使纱线张力均匀。

c.调整纱架位置，确保纱线顺利通过。

3.纺纱过程：

a.监控细纱机运行状态，注意纱线张力、速度等参数。

b.定期检查纱线质量，及时更换不合格纱线。

c.发现设备异常或纱线问题，立即停机处理。

4.终止纺纱：

a.逐渐降低细纱机速度，直至完全停止。

b.关闭电源开关，确保设备安全。

5.检查与维护：

a.检查设备各部件磨损情况，及时更换或维修。

b.清理设备，去除油污、杂物。

c.检查润滑系统，确保润滑良好。

6.关键点：

a.确保纱线张力适中，避免断头和粗节。

b.保持设备清洁，防止污染纱线。

c.定期检查设备，预防故障发生。

d.操作过程中保持专注，及时发现并处理问题。

四、设备状态

1.良好状态：

a.细纱机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.纱线张力均匀，无断头现象，质量稳定。

c.设备各部件运行正常，无磨损和损坏。

d.润滑系统正常工作，油位充足，冷却系统运行良好。

e.安全防护装置齐全有效，紧急停机按钮和报警系统灵敏可靠。

f.操作区域清洁，无油污、杂物，环境舒适。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动和噪音。

b.纱线张力不均匀，出现断头、粗节或毛羽。

c.设备部件磨损或损坏，如纱管、钢领、纱架等。

d.润滑系统故障，油位不足或冷却系统不正常。

e.安全防护装置失效，紧急停机按钮和报警系统不灵敏。

f.操作区域存在安全隐患，如地面不平、障碍物等。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停机，根据异常情况采取相应措施，如检查设备、更换部件、调整参数等。同时，应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查纱线张力：使用张力计测量纱线张力，确保其在规定范围内。

b.检查纱线速度：通过细纱机控制系统或速度计测量纱线速度，与设定值对比。

c.检查设备振动：使用振动仪测量设备振动幅度，确保在正常范围内。

d.检查润滑系统：检查油位和润滑效果，确保设备润滑良好。

e.检查冷却系统：检查冷却效果，确保设备温度在正常范围内。

2.调整程序：

a.纱线张力调整：根据张力计读数，调整张力装置，使纱线张力达到标准。

b.纱线速度调整：通过控制系统调整纱线速度，使其符合生产要求。

c.设备振动调整：检查并紧固松动的部件，必要时更换磨损件，降低振动。

d.润滑系统调整：补充润滑油，检查润滑泵和油路，确保润滑系统正常工作。

e.冷却系统调整：检查冷却液循环，确保冷却效果，必要时更换冷却液。

3.调整注意事项：

a.调整过程中，确保设备处于停机状态，避免操作风险。

b.调整后，重新启动设备，检查各项参数是否恢复正常。

c.记录调整前后的参数，便于分析和跟踪设备状态。

d.定期进行测试与调整，确保设备长期稳定运行。

六、操作姿势

1.基本原则：

a.操作时保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

b.操作台高度