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公司炼钢浇铸工设备操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢浇铸工在进行设备操作时的安全操作。适用于所有炼钢浇铸生产线上的设备操作人员。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止溅射物伤眼。

b.必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

c.穿戴耐高温、防切割的工作服和劳保鞋，以保护身体不受高温和尖锐物伤害。

d.根据操作需求，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损害。

e.操作高温设备时，应佩戴隔热手套和护具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无松动、裂纹等缺陷。

b.确认所有连接部位牢固，无漏油、漏气现象。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查冷却系统是否工作正常，确保设备在高温操作时冷却效果良好。

e.检查浇铸系统是否清洁，浇铸模具是否预热至适宜温度。

f.确认所有安全防护装置是否完好，包括急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水等，防止滑倒。

b.检查通道是否畅通，确保人员流动和设备移动不受阻碍。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，远离火源和高温区域。

d.确认设备周围有足够的安全距离，便于操作和紧急撤离。

e.设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

f.在操作区域配备急救箱和消防器材，以备不时之需。

所有操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，并确认一切安全措施落实到位后方可启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动操作，检查设备是否按照预定程序启动。

b.确认设备启动正常后，按照操作规程逐步完成以下步骤：

-调整设备至初始位置。

-设置浇铸参数，包括温度、速度、压力等。

-启动冷却系统，确保设备在高温操作时冷却效果。

-开启液压系统，进行浇铸模具的预热。

-检查浇铸模具是否预热至适宜温度，确认无误后开始浇铸。

-浇铸过程中，密切监控设备运行状态，确保参数稳定。

-浇铸完成后，关闭液压系统和冷却系统。

-检查浇铸件质量，确保符合要求。

-清理设备，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊合金浇铸时，需严格按照合金的特性和操作规程进行。

b.特殊合金的浇铸温度和速度需严格控制，避免因温度过高或过低导致质量不合格。

c.特殊合金的浇铸模具需经过特殊处理，以提高模具的耐用性和浇铸质量。

d.浇铸过程中，需密切关注合金流动性，避免产生气泡、夹杂等缺陷。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常，如液压系统压力异常升高，应立即停止设备，检查原因。

b.若发现浇铸件出现裂纹、气泡等缺陷，应暂停浇铸，分析原因并采取措施。

c.若设备出现故障，应立即通知维修人员，并采取必要的应急措施，如关闭电源、隔离设备等。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照预案进行操作，确保人身安全和设备完好。

e.所有异常工况的处理过程和结果，应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：液压油的压力应保持在规定的范围内，通常为6-10MPa，过高或过低都可能导致设备性能不稳定。

b.电气系统：电压和电流应稳定在设备铭牌指定的值，波动过大可能引起设备保护性停机。

c.温度控制系统：浇铸模具的温度应保持在设定值，通常为800-1200℃，过高或过低都会影响浇铸质量。

d.冷却系统：冷却水的温度应保持在20-30℃之间，以保证设备在高温操作时的冷却效果。

e.机械运动部分：设备的机械运动应平稳，无异常噪音和震动，运转速度应符合操作规程的要求。

2.典型故障现象：

a.液压系统故障：油温过高、油压异常波动、液压油泄漏等。

b.电气系统故障：设备突然停机、照明设备故障、电机异常噪音等。

c.温度控制系统故障：模具温度失控、温度传感器失效等。

d.冷却系统故障：冷却水温度过高、水泵故障、管道泄漏等。

e.机械部分故障：机械部件磨损、卡住、断裂等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分的工作状态，及时发现异常情况。

b.使用专业工具和仪器监测设备关键参数，如液压油压力、温度等。

c.定期清洁和维护传感器，确保