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金箔制作工工艺作业操作规程

文件名称：金箔制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金箔制作工在生产过程中，对金箔制作工艺作业的操作规范。为确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，提高生产效率，特制定本规程。所有从事金箔制作的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉金箔制作工艺流程和设备操作。

b.操作前，工作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、手套、口罩、护目镜等。

c.确保操作人员身体状况良好，无不适感，能够胜任工作。

2.设备准备：

a.检查金箔制作设备是否处于正常工作状态，包括机器、模具、加热设备等。

b.确认设备清洁，无油污、灰尘等杂质，以免影响金箔质量。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备电气线路是否安全，无裸露电线、破损插座等隐患。

3.原材料准备：

a.核对原材料清单，确保所需金箔、模具、涂料等原材料充足且符合质量要求。

b.检查原材料包装是否完好，无破损、污染等情况。

c.将原材料放置在指定位置，便于操作。

4.环境检查：

a.检查工作场所通风良好，确保空气质量符合要求。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以免滑倒。

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足。

d.检查消防设施是否齐全，确保火灾发生时能够及时应对。

5.工艺流程确认：

a.熟悉金箔制作工艺流程，确保操作步骤正确。

b.了解各道工序的注意事项，防止操作失误。

c.确认工艺参数，如温度、压力、时间等，确保金箔质量。

6.其他准备：

a.准备好操作所需的工具、量具等，确保其完好可用。

b.将废弃物收集容器放置在指定位置，便于清理。

c.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到工艺要求。

b.检查模具是否安装牢固，无松动现象。

c.按照工艺流程，依次进行金箔的涂覆、烘烤、压制、冷却等步骤。

d.操作过程中，严格遵循“先上后下、先左后右”的原则，确保操作顺序合理。

2.作业方式：

a.涂覆：使用专用涂料均匀涂覆在金箔上，注意涂层厚度一致。

b.烘烤：将涂覆好的金箔放入烤箱，按照工艺参数进行烘烤，控制好温度和时间。

c.压制：将烘烤后的金箔放入模具，使用压力机进行压制，确保金箔与模具贴合紧密。

d.冷却：压制后的金箔取出，放置在冷却架上自然冷却，避免因温差过大导致金箔变形。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.模具损坏：若模具损坏，立即更换新模具，并检查损坏原因，防止类似问题再次发生。

c.金箔质量问题：若发现金箔质量不符合要求，立即停止生产，查找原因，采取相应措施。

d.环境异常：如发现工作场所通风不良、照明不足等情况，立即采取措施改善环境。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温设备，防止烫伤。

b.遵守设备操作规程，不得擅自调整设备参数。

c.严禁在操作区域吸烟、喝水、进食，保持工作场所清洁。

d.操作人员应随时关注生产现场，发现安全隐患及时报告并采取措施。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、原材料使用情况、异常情况等。

b.发现问题及时反馈给上级领导，共同研究解决方案，确保生产顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

d.加热设备温度控制准确，符合工艺要求。

e.压力系统压力稳定，无压力波动。

f.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

g.通风系统正常工作，保证工作场所空气流通。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.设备温度异常升高，超过规定范围。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味。

d.加热设备温度控制失灵，超出工艺参数。

e.压力系统压力波动大，超出安全范围。

f.传动系统出现卡滞、异响或磨损痕迹。

g.通风系统风量不足或风向异常。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应时刻关注设备运行状态，及时发现异常现象。

b.听诊法：通过听设备运行时的声音，判断设备是否存在故障。

c.温度检测法：使用温度计或红外测温仪检测设备温度，确保在正常范围内。

d.电气检测法：使