第3章金属材料的塑性变形.pptVIP

3.3.5金属纤维组织及其应用铸锭在塑性加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了改变，它们将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状，这种结构叫纤维组织。纤维组织使金属在性能上具有了方向性，金属在纵向（平行纤维方向）上的强度尤其是塑性和韧性均比在横向（垂直纤维方向）上的高。纤维组织的明显程度与金属的变形程度有关。变形程度越大，纤维组织越明显。常用锻造比y锻来表示变形程度。第29页，共37页，星期日，2025年，2月5日拔长时：y锻=A0/A（变形前后的横截面积之比）镦粗时：y锻=H0/H（变形前后的高度之比）纤维组织的稳定性很高，不能用热处理方法加以消除，只有经过锻压使金属变形，才能改变其方向和形状。因此，为了获得具有最好力学性能的零件，在设计和制造零件时，都应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向一致，最大切应力方向与纤维方向垂直，并使纤维分布与零件的轮廓相符合，尽量使纤维组织不被切断。第30页，共37页，星期日，2025年，2月5日第1页，共37页，星期日，2025年，2月5日§3．1单晶体和多晶体的塑性变形3.1.1单晶体的塑性变形单晶体的塑性变形主要通过滑移和孪生两种方式进行。1．滑移：金属塑性变形最常见的方式就是滑移。晶体在切应力的作用下，一部分沿一定的晶面（亦称滑移面）和晶向（也称滑移方向）相对于另一部分产生滑移。第2页，共37页，星期日，2025年，2月5日实际上，单晶体的滑移变形除了晶体内两部分彼此以刚性的整体相对滑移外，晶体内部的各种缺陷（尤其是位错）的运动更容易产生滑移，而且位错运动所需切应力远远小于刚性的整体滑移所需的切应力。当位错运动到晶体表面时，晶体就产生了塑性变形。第3页，共37页，星期日，2025年，2月5日滑移的实现——借助于位错运动第4页，共37页，星期日，2025年，2月5日金属晶体的滑移遵循一定的规律。⑴当金属晶体发生滑移时，原子移动的距离是晶格常数的整数倍，所以滑移后仍然可以保持晶体结构的完整性，滑移后晶体结构的取向也没有发生变化。⑵由于金属晶体中各类晶面和晶向的原子密度并不相等，各类晶面之间距离和不同晶向的原子之间距离也不相等，所以当外应力或分切应力一定时，金属晶体必定会以晶面间距较大即晶面之间结合力较小的最密排面作为滑移面进行滑移。反之，原子密度小的晶面，由于面间距离小，即晶面之间的结合力甚强而难于进行滑移。第5页，共37页，星期日，2025年，2月5日⑶同理，滑移方向一般也是金属晶体中的最密排方向。⑷将滑移面和滑移方向的组合数（即两者的乘积）称为滑移系。⑸金属的晶体结构不仅会影响滑移的临界分切应力的大小，还会对滑移系的多少产生影响。这两个因素都与金属的塑性直接有关。所以常见的金属中，面心立方金属塑性较好，体心立方金属塑性稍差，密排六方金属塑性更差。第6页，共37页，星期日，2025年，2月5日2．孪生晶体变形的另一种方式是孪生。孪生变形是在切应力作用下，晶体的一部分对应于一定的晶面（孪晶面）沿一定方向进行的相对移动。原子移动的距离与原子离开孪晶面的距离成正比，每个相邻原子间的位移只有一个原子间距的几分之一，但许多层晶面累积起来的位移便可形成比原子间距大许多的变形。第7页，共37页，星期日，2025年，2月5日孪生在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变，产生塑性变形。黄铜中的孪晶第8页，共37页，星期日，2025年，2月5日3.1.2多晶体金属塑性变形的特点1．晶粒取向对塑性变形的影响多晶体中各个晶粒的取向不同，在大小和方向一定的外力作用下，各个晶粒中沿一定滑移面和一定滑移方向上的分切应力并不相等，因此在某些取向合适的晶粒中，分切应力有可能先满足滑移的临界应力条件而产生位错运动，这些晶粒的取向称为软位向。第9页，共37页，星期日，2025年，2月5日另一些晶粒由于取向的原因可能还不符合发生滑移的临界应力条件而不会发生位错运动，这些晶粒的取向称为硬位向。在外力作用下，金属中处于软位向的晶粒中的位错首先发生滑移运动，但这些晶粒变形到一定程度后就会受到处于硬位向、尚未发生变形的晶粒的阻碍，只有当外力进一步增加才能使处于硬位向的晶粒也满足滑移的临界应力条件，产生位错运动从而出现均匀的塑性变形。第10页，共37页，星期日，2025年，2月5日所以在多晶体金属中，由于各个晶粒取向不同，一方面使塑性变形表现出很大的不均匀性，另一方面也会产生强化作用。同时，在多晶体金属中，当各个取向不同的晶粒都满足临界应力条件后，每个晶粒既要沿各自的滑移面和滑移方向滑移，又要保持多晶体金属的结构连续性，所以实际的滑移变形过程比单晶体金属复杂、