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感光材料涂布工应急处置操作规程

文件名称：感光材料涂布工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料涂布工序的应急处置操作。规程旨在确保涂布工在发生紧急情况时能够迅速、正确地进行应急处置，降低事故损失，保障员工人身安全和设备财产安全。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防化学品手套、防静电鞋等。

b.根据实际情况，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞等。

2.设备状态确认：

a.检查涂布机、溶剂回收系统、通风系统等设备是否处于良好工作状态，确保无异常噪音、振动或泄漏。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

c.检查涂布液位、溶剂流量等参数是否在正常范围内。

3.环境检查：

a.确认涂布车间环境整洁，无积水、油污等可能影响操作安全的因素。

b.检查通风系统是否有效，确保有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

4.物料准备：

a.核对涂布材料的种类、规格、数量是否符合生产要求。

b.检查溶剂、清洗剂等辅助材料的储存条件，确保其质量和数量符合使用标准。

5.文档资料：

a.确认操作手册、设备维护保养记录、应急预案等相关资料齐全且最新。

b.了解并熟悉应急预案中的各项操作步骤和应急联系方式。

6.人员培训：

a.操作人员应接受专业的安全操作培训，了解感光材料涂布工艺的相关安全知识。

b.定期进行安全操作技能考核，确保操作人员熟练掌握应急处置技能。

7.检查和确认：

a.操作前对以上各项准备工作进行全面检查，确保万无一失。

b.与相关岗位人员沟通确认，确保操作流程顺畅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有规定的劳动防护用品。

b.启动涂布机前，确认设备状态良好，各项参数设置正确。

c.打开通风系统，确保车间内空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

d.根据生产计划，调整涂布液位、溶剂流量等参数至设定值。

e.启动涂布机，按照规定的速度和路径进行涂布作业。

f.涂布过程中，定期检查涂布效果，确保材料均匀、无气泡。

g.涂布完成后，关闭涂布机，清理工作区域，收集废弃材料。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作区域内，使用操作杆等工具进行设备控制。

b.在涂布过程中，保持操作稳定，避免因操作不当导致设备故障或材料浪费。

c.定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作，查找原因并进行处理。

d.涂布材料更换时，应按照操作规程进行，避免污染和浪费。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于设备故障，操作人员应立即上报，由专业维修人员进行处理。

c.若涂布材料出现质量问题，应立即停止涂布，隔离不良材料，通知相关部门进行处理。

d.在发生化学品泄漏时，立即停止操作，关闭通风系统，使用砂土、吸附材料等将泄漏物吸附，并按照应急程序进行处理。

e.在发生火灾或其他紧急情况时，立即启动应急预案，按照指示进行疏散和自救。

4.结束工作：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保涂布机处于安全状态。

b.清理操作区域，收集废弃材料，并进行分类处理。

c.记录操作过程中的异常情况，包括设备故障、材料问题等，并报告给相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动。

b.涂布速度和路径符合预设参数，无偏差。

c.通风系统运行正常，车间内空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

d.涂布液位、溶剂流量等参数在设定值范围内，无波动。

e.设备各部件无损坏，安全防护装置完好。

f.电气系统运行稳定，无漏电现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如持续的敲击声、嗡嗡声等。

b.设备振动异常，可能伴随着明显的摇晃或抖动。

c.涂布速度或路径偏离预设参数，材料涂布不均匀。

d.通风系统效率降低，车间内气味浓烈或有有害气体泄漏。

e.涂布液位、溶剂流量等参数出现波动，超出设定范围。

f.设备部件出现磨损、损坏或安全防护装置失效。

g.电气系统出现异常，如跳闸、短路、漏电等。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应定期观察设备运行情况，注意设备外观、运行声音和振动情况。

b.监测仪器法：使用传感器、仪表等设备对设备运行参数进行实时监测，如涂布速度