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初级喷浆工安全操作流程及要求

一、引言

喷浆作业是建筑、矿山、隧道等工程领域中一项常见且具有一定危险性的工序。其主要通过高压将混凝土或其他喷射材料输送并喷射至作业面，以达到支护、衬砌或修复等目的。由于作业环境往往较为复杂，涉及机械设备、高处作业、粉尘污染等多重风险，初级喷浆工必须严格遵守安全操作流程，熟悉相关要求，确保自身及他人安全。本规程旨在为初级喷浆工提供清晰、实用的安全操作指引，强调规范操作，防范事故。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护用品（PPE）的穿戴

进入作业现场前，必须按规定正确佩戴和使用合格的个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线：

1.安全帽：必须佩戴完好，系紧帽带，防止物体打击。

2.防尘口罩：喷浆作业会产生大量粉尘，务必佩戴符合标准的防尘口罩，并确保其密合性。

3.防护眼镜/面罩：防止喷射物、回弹物及粉尘伤害眼睛和面部。

4.防护工作服：应穿着耐磨、透气的长袖工作服，袖口、裤口需收紧。

5.防护手套：选择耐磨、防滑的手套，保护手部免受机械伤害和化学刺激。

6.安全鞋：穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋。

7.如涉及高处作业，必须检查并佩戴合格的安全带。

（二）作业环境检查

1.观察作业面及周边：检查作业区域是否有危石、松动岩体或其他悬挂物，如有，必须先进行处理，排除隐患。

2.通风与照明：确保作业场所通风良好，如自然通风不足，应设置强制通风设备。照明应充足，满足夜间或阴暗环境下作业需求。

3.通道畅通：检查作业区域内的通道是否畅通无阻，确保紧急情况下能够快速撤离。

4.有害气体检测：在地下工程或密闭空间作业前，需进行有害气体浓度检测，确认安全后方可进入。

（三）设备检查

1.喷浆机本体：检查喷浆机各部件连接是否紧固，有无松动、变形或损坏。重点检查旋转部分的防护罩是否完好。

2.管路系统：检查输送管路有无裂缝、磨损、堵塞，连接是否牢固，接头密封圈是否完好。喷头是否通畅，喷嘴磨损情况是否在允许范围内。

3.电气系统：检查电缆有无破损、老化，接地是否可靠，开关、按钮是否灵敏有效。确保电气设备符合防爆、防水要求（如在潮湿或易燃易爆环境）。

4.动力系统：如为气动喷浆机，检查气源压力是否稳定，管路有无泄漏；如为电动喷浆机，检查电机运行是否正常，有无异响。

5.辅助设备：检查上料设备、搅拌设备等是否运转正常。

（四）材料准备与检查

1.喷射材料：检查混凝土或喷射料的配比是否符合设计要求，骨料粒径、含水率是否在规定范围内，避免因材料问题造成堵管或影响喷射质量。

2.水、风供应：确认水源、风源压力正常且稳定，管路连接可靠。

（五）安全技术交底

作业前，必须参加由班组长或技术人员组织的安全技术交底，明确作业内容、作业程序、安全注意事项、应急预案及各自职责。对交底内容有疑问应及时提出，直至完全清楚。

三、作业中安全操作要点

（一）开机操作

1.开机前，应再次确认所有检查无误，作业区域内无关人员已撤离至安全地带。

2.按设备操作规程顺序启动：一般为先开水，再开风，最后送料；停机则相反。具体顺序需严格遵循所用设备的说明书。

3.启动后，先进行空载试运行，观察设备运转是否正常，有无异常声响、振动，管路有无泄漏。确认一切正常后，方可开始送料喷浆。

（二）喷射作业操作

1.持枪姿势：应采取正确的持枪姿势，身体站稳，避免疲劳作业。喷头应与受喷面保持适当距离和角度（通常垂直或略倾斜于受喷面，具体参照施工技术要求）。

2.喷射顺序：应遵循“先下后上、先墙后拱、分区段、分层次”的原则进行喷射，确保喷射均匀，避免产生空鼓、脱落。

3.控制喷射参数：根据喷射材料特性和作业面情况，配合调节水灰比、风压、喷射距离和移动速度，以获得良好的喷射效果和表面质量。

4.避免堵管与处理：

*密切关注喷射压力变化，如压力突然升高或降低，可能预示堵管或其他故障，应立即停机检查。

*发生堵管时，必须先停机、断电（或断气），然后由有经验的人员进行处理。处理堵管时，严禁将喷头对准人员，以防突然喷料伤人。可采用敲击、高压风吹（需注意安全）或拆卸管路的方法疏通。

5.观察与沟通：作业过程中，应随时观察受喷面情况、喷射质量以及设备运行状态。与辅助上料人员、看灰人员保持密切沟通，确保供料均匀、连续。

6.防止回弹伤人：喷射作业时，回弹料是常见的安全隐患。喷射手应注意观察回弹情况，调整喷射角度和距离，减少回弹。同时，作业人员应避免站在回弹区域内。

7.高处作业安全：如在高处进行喷浆作业，必须搭设稳固的作业平台或使用合格的登高用具，严禁攀爬脚手架或设备。安全带必须高挂低用，确保有效。

8.交叉作业安全：如有上下交叉作业，必须设置有效的隔离防护措施，下方