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燃气站设备维护与安全操作规范

燃气站作为能源供应的关键节点，其设备的稳定运行与操作的安全性直接关系到公共安全与能源保障。为确保燃气站各项工作的有序进行，防范各类安全事故的发生，特制定本规范。本规范旨在为燃气站设备维护与日常操作提供专业、严谨且具有实用价值的指导，所有相关从业人员必须严格遵守。

一、设备维护通用要求

设备维护是保障燃气站安全稳定运行的基石，必须坚持“预防为主、定期检测、及时维修、确保完好”的原则。

（一）日常巡检与保养

每日当班人员应按照既定路线和项目对站内所有设备进行细致巡检。巡检内容包括但不限于：设备运行参数是否在正常范围、有无异常声响、有无泄漏（气体、液体）、连接部位是否紧固、仪表指示是否准确、阀门开关状态是否正确、安全附件是否完好有效。发现轻微异常应及时处理并记录；无法立即处理的，须立即上报当班负责人，并采取必要的防范措施，严禁设备“带病”运行。

定期保养应根据设备说明书及实际运行情况制定详细计划，明确保养项目、周期、负责人及方法。保养工作应做到“三定”（定人、定时、定责），“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。保养过程中，需做好详细记录，包括保养时间、内容、发现的问题及处理结果。

（二）定期检测与校验

关键设备及安全附件必须按照国家相关法规及行业标准进行定期检测和校验。例如，压力容器（储罐）、压力管道应定期进行外部检查、内外部检验和耐压试验；安全阀、压力表、温度计等安全附件应定期校验，确保其灵敏可靠。检测校验工作必须由具备相应资质的单位或人员进行，并将检测报告存档备查。

（三）故障处理与维修

设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向负责人报告。维修人员应根据故障现象，结合设备原理进行分析判断，制定合理的维修方案。维修过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取有效的安全防护措施，防止发生次生事故。维修完毕后，需进行试运行，确认设备性能恢复正常后方可投入使用，并做好维修记录。对于重大故障或涉及核心部件的维修，应上报上级主管部门审批。

二、主要设备维护细则

（一）储罐系统

储罐是储存燃气的核心设备，其维护至关重要。日常巡检应重点检查储罐压力、液位是否正常，罐体有无变形、腐蚀、结霜、泄漏，支座是否稳固，基础有无沉降。定期检查储罐的防腐涂层完好情况，发现破损应及时修补。安全阀、紧急切断阀、压力表、液位计等附件的日常检查和定期校验应严格执行。对于低温储罐，还需关注其真空度、保冷性能，以及蒸发气处理系统的运行状况。

（二）加压与输送设备（泵、压缩机）

泵与压缩机是燃气加压输送的动力源。日常巡检应注意其运行声音是否正常，有无异常振动，轴承温度、电机温度是否在允许范围，进出口压力、流量是否稳定，密封部位有无泄漏，润滑油油位、油质是否正常。定期对泵和压缩机进行解体检查、清洁、润滑和调整，更换磨损部件。确保冷却系统、润滑系统工作正常。

（三）加气机

加气机是直接与用户接触的设备，其维护质量直接影响加气安全和计量准确性。每日班前应对加气机进行检查，包括加气枪、软管有无破损、老化，紧急切断装置是否灵敏，显示屏、操作键是否正常，流量计、电磁阀工作是否正常。定期对加气机进行计量检定，清洁过滤器，检查各连接部位的气密性。对于IC卡加气机，还需关注数据传输和结算系统的稳定性。

（四）管道系统

站内工艺管道应定期检查有无腐蚀、变形、泄漏，阀门开关是否灵活，法兰、接头等连接部位是否严密。管道支架、吊架是否牢固，有无松动或损坏。定期对阀门进行操作维护，防止锈死。对于埋地管道，应关注地面有无沉降，周边有无施工影响，并定期进行防腐检测。

（五）安全附件与仪表

安全阀、压力表、温度计、液位计、可燃气体检测报警器、紧急切断系统等安全附件和仪表，必须确保其处于良好工作状态。日常巡检要观察其指示是否正常，有无损坏。定期进行清洁、校验和功能测试，确保其在关键时刻能够准确动作，发挥安全保障作用。

三、安全操作规范

（一）人员基本要求

操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及应急处置措施。严禁无证上岗或违章操作。作业时应按规定穿戴好劳动防护用品，如防静电工作服、工作鞋、安全帽等。严禁携带火种、易燃易爆物品进入作业区，严禁在站内吸烟、饮食。

（二）卸车作业

卸车前，操作人员应与运输司机共同核对燃气种类、数量，检查运输车辆的安全状况，确认静电接地装置连接可靠。卸车过程中，应严格按照操作规程进行，缓慢开启阀门，密切监控储罐压力、液位及卸车压力、流量。严禁超量充装。卸车完毕，应按照规定程序进行吹扫、置换，关闭相关阀门，拆除连接管线，确认无泄漏后方可驶离。

（三）加气作业

加气前，操作人员应引导车辆进入指定位置，拉紧手刹，关闭发动机，提醒乘客下车到安全区域等候。检查加气枪与车辆加气