公司制药发酵液提取精制工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司制药发酵液提取精制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司制药发酵液提取精制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制药发酵液提取精制岗位的操作人员，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，掌握岗位操作技能，提高安全意识，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴公司统一规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作要求，可能需要佩戴耳塞、防毒面具或防酸碱围裙等特殊防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴合适，不得有破损或松脱。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

-检查设备各连接部位是否牢固，有无泄漏现象。

-检查温度、压力等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污或其他滑腻物质。

-确认消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

-保持作业区域清洁，定期清理废弃物和危险品。

-操作前进行安全风险评估，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备预热，确保设备温度稳定在操作要求范围内。

-打开进料阀门，缓慢加入发酵液，同时启动搅拌器。

-根据工艺要求调整pH值和温度，确保提取效果。

-在提取过程中，定期检查设备运行状态，调整流量和搅拌速度。

-提取完成后，关闭进料阀门，停止搅拌，进行过滤操作。

-清洗设备，准备下一次操作。

2.特定操作技术规范：

-提取过程中，严格控制温度和pH值，避免过高或过低影响提取效率。

-搅拌速度应适中，避免过快造成液体飞溅或过慢影响提取效果。

-过滤过程中，确保滤网完好，防止固体颗粒进入精制液。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

-设备故障时，切断电源，使用安全标识牌，等待维修。

-温度或pH值异常，立即停止相关操作，查找原因，调整至正常范围。

-任何异常情况，操作人员应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等仪表读数在设定范围内，无剧烈波动。

-电机运转正常，无过热现象。

-搅拌器转速稳定，无异常磨损或损坏迹象。

-流量计显示的流量与设定值一致，无泄漏。

-系统无异味，排放气体符合环保标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能因机械部件松动或损坏。

-温度或压力异常升高，可能因系统泄漏或阀门故障。

-电机过热，可能因负载过重或冷却系统故障。

-搅拌器转速不稳定，可能因电机故障或传动带松动。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等仪表实时监控温度和压力。

-通过设备报警系统及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-操作人员应熟悉设备性能，及时发现并报告异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-监测搅拌器的转速和搅拌效果，确保均匀混合。

-检查过滤效果，确保过滤效率符合标准。

-检查pH值和电导率，确保提取液的纯度和质量。

-定期进行设备振动和噪音的检测，防止机械故障。

2.调整方法：

-若发现温度或压力异常，根据工艺要求调整加热或冷却系统。

-若搅拌效果不佳，调整搅拌器的转速或位置。

-若过滤效果下降，检查滤网是否堵塞，必要时更换滤网。

-若pH值或电导率不符合要求，调整添加的调节剂。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温或高压工况下，加强设备监控，防止过载。

-在低温或低压工况下，检查系统是否有泄漏，确保密封性。

-在高负荷工况下，避免长时间连续运行，适时进行设备降温。

-在低负荷工况下，适当调整工艺参数，提高效率。

-在异常工况下，立即停止操作，分析原因，采取紧急措施，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的站立姿势，脚部分布均匀，避免长时间站立造成腿部疲劳。

-操作时，身体应保