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换热器管子与管板接头胀接工艺守则

一、总则

本守则旨在规范换热器管子与管板接头的胀接操作，确保接头的密封性能和连接强度，保障换热器的安全稳定运行。本守则适用于以胀接方式实现管子与管板连接的各类换热器制造及维修过程。凡参与本工艺相关的操作人员、检验人员均需熟悉并严格遵守本守则。

本工艺守则的制定参考了现行相关国家标准及行业规范，并结合了实际生产经验。在执行过程中，若遇与设计文件或更高层级标准要求不一致之处，应以设计文件及更高层级标准为准。

二、人员资质与职责

1.胀接操作人员必须经过专业培训，熟悉胀接设备的性能、操作方法及本工艺守则要求，经考核合格后方可上岗。

2.操作人员应了解所处理换热器的基本参数，如管子与管板的材质、规格、胀接长度等，并能识别相关材料标记。

3.检验人员需具备相应资质，严格按照本守则及检验规程进行检查，对胀接质量负责。

4.操作人员在作业前应检查设备及工具的完好性，确保符合安全操作条件。

三、设备与工具

1.胀接工具（如手动胀管器、机械胀管器、液压胀接装置等）应根据管子规格、材质及胀接要求进行选型，其性能应稳定可靠。

2.胀接用的胀杆、胀珠（或胀套）等关键部件应具有足够的硬度和耐磨性，表面应光滑无缺陷，尺寸精度符合要求。

3.用于测量的工具，如游标卡尺、外径千分尺、塞规、深度尺等，应定期检定合格，并在有效期内使用。

4.胀接设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。液压系统应无泄漏，压力控制准确。

四、管子与管板的检查与准备

1.管子检查：

*管子的材质、规格（外径、壁厚）应符合设计要求，表面不得有裂纹、重皮、凹陷、严重锈蚀及其他影响胀接质量的缺陷。

*管子两端应平直，无毛刺、飞边。必要时，管端需进行退火处理，以改善其塑性。退火后的管端硬度应符合工艺要求。

*管端内外表面的油污、铁锈、氧化皮等应清除干净，露出金属光泽。可采用酸洗、喷砂或机械打磨等方法进行处理。

2.管板检查：

*管板材质、厚度及管孔尺寸、排列应符合设计图纸。

*管孔内壁应光滑，无纵向刻痕、裂纹、凹陷、焊瘤及铁屑等杂物。管孔表面粗糙度应符合设计要求。

*管孔直径及圆度、圆柱度应在允许偏差范围内。管孔两端可根据需要加工出喇叭口或倒角，以利于管子穿入和胀接。

*管板的密封面（若有）应平整光洁，无影响密封的缺陷。

3.管端与管孔的配合：

*管子穿入管孔前，应进行试穿，确保管子能顺利穿入，且有合适的间隙。间隙过大或过小均不利于保证胀接质量。

*对于需要先焊接后胀接（焊后胀）的接头，应在焊接完成并经检验合格后，再进行胀接准备。

五、胀接工艺

1.胀接前准备：

*将清理合格的管子穿入管板孔，伸出管板的长度应符合设计或工艺文件规定，一般情况下，管端伸出长度不宜过长，以免影响胀接质量或造成管端变形。

*对于多管程换热器，应按管程顺序进行穿管和胀接，并注意隔板槽的位置。

*根据管子规格、材质及胀接长度，选择合适的胀接工具和胀接参数（如胀接压力、胀杆行程等）。对于重要或首次采用的胀接工艺，应先进行工艺试验，确定最佳胀接参数。

2.胀接操作：

*胀接时，应保证胀接工具的中心与管子中心一致，避免偏心胀接。

*胀接顺序应合理安排，一般宜从管板中心区域开始，逐步向周边扩展，或采用对称交叉的方式进行，以防止管板产生过大变形。

*手动胀接时，应均匀用力，缓慢旋转胀杆，确保胀接均匀。机械或液压胀接时，应严格控制胀接速度和压力，避免过胀或欠胀。

*胀接过程中，应注意观察管端的变形情况，如有异常应立即停止操作，查明原因并采取措施后再继续。

*对于需要多次胀接或分步胀接的情况，应按工艺要求进行。

3.胀接长度：

*胀接长度应符合设计要求，一般应保证胀接部分完全覆盖管板厚度，并考虑管子在管板内的有效支撑。

4.胀接质量初步检查：

*胀接完成后，应立即检查接头外观，管端应无裂纹、明显的褶皱或凹陷。

*用手晃动管子，应无松动感觉。

*检查管端伸出长度是否符合要求。

六、胀接质量检验

1.外观检查：所有胀接接头均需进行外观检查。管端应圆滑过渡，无裂纹、过烧、起皮、鼓包等缺陷。管板孔周围无明显变形。

2.尺寸检查：可采用塞规或内径千分尺抽查胀接后管子的内径，以验证胀接程度是否符合要求。

3.紧密性试验：根据设计要求，可对胀接接头进行水压试验或气密性试验，检查其密封性能。试验压力和保压时间应符合设计规定。

4.强度试验：必要时，可进行胀接接头的拉脱强度试验，以验证其连接强度。

5.若发现不合格的胀接接头，应分析原因，并按规定进行修复或重新胀接。修复后需重新进行检验。

七、安全注意事项

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