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人防电气套管预埋技术交底

同志们，今天我们重点围绕人防工程中电气套管预埋这一关键工序进行技术交底。人防工程作为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护的重要场所，其质量直接关系到战时防护效能的发挥。而电气套管预埋，作为工程前期的隐蔽工程，更是重中之重，它不仅影响后续电气管线的敷设，更直接关系到人防墙体的密闭性、防护性及抗爆能力。因此，全体参与施工的人员必须高度重视，严格按照设计图纸、相关规范及本交底要求执行，确保每一个环节都精准无误。

一、交底目的与依据

本次交底旨在明确人防电气套管预埋的施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求，确保施工人员清楚掌握操作要点，杜绝质量隐患。

主要依据包括：现行国家及地方相关人防工程设计规范、施工及验收规范、技术标准，经审批的施工图纸、设计变更及洽商记录，以及本项目的施工组织设计。

二、施工准备

（一）人员准备

1.施工人员必须经过专业培训，熟悉人防工程的特殊性及相关规范要求，具备相应的操作技能。特殊工种（如焊工）必须持证上岗。

2.施工前，技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉套管的规格、型号、数量、材质要求及预埋位置，特别是穿越密闭墙、防护密闭墙、隔墙的套管做法。

（二）技术准备

1.仔细审阅电气专业及土建专业图纸，核对套管预埋位置、标高、数量是否一致，有无冲突。重点关注穿越人防围护结构、防护单元隔墙、密闭隔墙等处的套管。

2.编制详细的施工技术交底文件，并向作业班组进行口头及书面交底，确保人人知晓。

3.准备好必要的测量工具（如水准仪、经纬仪、卷尺等），并确保其在检定有效期内。

三、材料准备与验收

（一）套管材料

1.人防电气套管应采用热镀锌钢管，其材质、规格、壁厚必须符合设计及规范要求。严禁使用不符合要求的焊接钢管或无缝钢管代替。

2.套管的公称直径应根据穿过的电缆、电线的数量、规格及敷设方式确定，一般应比电缆（电线）保护管管径大两级。

（二）密封材料

1.套管与电缆（电线）之间的密封材料，应采用人防工程专用的弹性密封胶，或设计指定的密封材料。

2.用于套管与墙体之间缝隙填塞的材料，如遇水膨胀止水条、密封膏等，其性能必须满足人防密闭、防水要求。

（三）材料验收

1.材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保书等质量证明文件，并核对其规格、型号、材质是否与设计相符。

2.对钢管进行外观检查，表面应光滑，无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，镀锌层应完好，无剥落。

3.密封材料等辅材也应进行外观及性能抽检，确保合格。不合格的材料一律不得用于工程。

四、施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线、定位

1.根据设计图纸及土建轴线、标高控制线，精确测量并弹出套管预埋的中心线及标高线。

2.对于成排或多组套管，应拉通线进行定位，确保其位置准确、排列整齐。

3.定位时应充分考虑土建结构尺寸、钢筋保护层厚度及其他专业管线的走向，避免冲突。

（二）套管加工制作

1.根据设计长度切割钢管，切口应平整，无毛刺、飞边。切割后应及时清除管内铁屑。

2.当套管需穿过防护密闭墙或密闭墙时，应在套管中间位置焊接密闭肋。密闭肋应采用厚度不小于3mm的钢板制作，其直径或宽度应符合设计要求，一般为套管外径加50mm。焊接应牢固、严密，焊角应饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。焊后应清除焊渣，并对焊缝进行防腐处理。

3.套管两端如设计有防护抗力片，应按要求进行加工和安装。

（三）套管固定

1.套管固定应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。

2.固定方式可采用钢筋支架或专用卡具与土建结构钢筋焊接固定。支架的设置应合理，确保套管在混凝土振捣时不发生偏移。

3.套管与模板之间的间隙应用泡沫塑料或其他柔性材料填塞紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。

4.对于穿楼板的套管，其顶部应高出地面（建筑完成面）至少50mm；穿墙面的套管，两端应与墙面平齐或略突出墙面（具体按设计要求）。

5.预埋在混凝土内的套管，其外壁不应涂刷油漆。

（四）与钢筋工程配合

1.套管预埋应与土建钢筋绑扎工序紧密配合，在钢筋绑扎完成、模板合模前进行。

2.当套管位置与钢筋冲突时，应及时与设计及土建协商处理，可适当调整钢筋位置，但严禁随意截断结构主筋。如需截断次要钢筋，应在套管两侧进行加固处理。

（五）模板安装复核

1.模板安装完成后，应再次复核套管的位置、标高、垂直度是否准确，固定是否牢固。

2.检查套管内是否有杂物，并及时清理干净。可在套管两端采用木塞或塑料盖封堵，防止混凝土浆进入管内造成堵塞。

（六）混凝土浇筑与振捣

1.混凝土浇筑前，应向土建施工班组进行交底，明确套管位置，提醒其在浇筑和振捣过程中注意保护，避免碰撞套管。

2.振