铝热焊施工工艺流程.docxVIP

(1)铝热焊焊接程序

Corr-thermiteweld铝热焊具是焊接电缆的专用设备,它具有放热小焊接牢固等特点,携带方便,不需电源。铝热焊要由有经验的人员实施。

①在管线的防腐层上开一个50mmx5mm的口子,剥去防腐层,用0#砂纸打磨使之露出金属光泽,要求表面平整、清洁、光亮、干燥、无油脂。

②测量管道壁厚并大于公称壁厚的90%,剥掉电缆的绝缘护层,露出长约50mm的一段铜芯。

③将模具放在除锈

区域中央,模具和被焊接钢结构表面应结合紧密无空隙(很重要)。将电缆铜芯插入模具底部孔槽,调整电缆位置,确保到位。取出铜片放到模具内,紧贴底部堵住其内孔。

④打开药剂瓶,将焊剂倒入模腔。将焊剂倒入模具,用提供的专用木棒(或焊剂瓶)将焊剂压实。

⑤将点火粉撒在焊剂表面以及模具边沿上。将模具盖盖好,一切准备就绪后,用点火枪点燃模具边沿的点火粉。

⑥点火粉引燃焊剂,反应进行,剧烈燃烧。约10s后,慢慢提起模具,观察焊点情况并清除覆盖在焊点上的熔渣,用锤子敲击焊点以检查接可靠性用螺丝刀等工具清除模具内的残渣,以备下次使用。

⑦将导线焊点按规定进行密封。

(2)铝热焊注意事项

①模具上保护磁性的铁片在操作时取下或者吸在侧面,使用完毕应放回磁极。

②铝热焊剂、模具等产品切忌受潮,受潮后的焊剂和点火用品应安全废弃,切勿烘烤使用,否则容易导致危险事故。

③操作环境切记要通风良好,周边5m范围内没有易燃易爆物品。

④焊剂储存环境务必干燥、通风、室温不高于50℃,远离明火和高温热源。

(3)铝热焊一般规定

①管道壁厚小于3.0mm,应用夹具或钎焊进行导线连接;管道有内衬时,或带压管道壁厚小于3.18mm时,不能使用铝热焊连接导线。

②管道表面清理干净后,应用超声波法测量管壁厚度。如果管道壁厚小于公称壁厚的90%或存在夹层、点蚀坑时,不能进行铝热焊。尽量在水平管道上焊接。

③如果电缆截面积超过25mm2,应将电缆分成几股单独焊接,每股导线面积不超过25mm2,保证一次焊接用药量不超过15g,以避免焊接热量对管材结构

④焊接位置距离环焊缝间距大于200mm,距离纵焊缝间距大于4mm,避免在三通或弯头处进行焊接。两个焊点之间的间距应大于100mm。同一位置只能焊接一次,如果第一次焊接失败,应将焊接材料全部清理干净后再进行第二次焊接或换一个位置进行焊接。