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公司颗粒剂工职业健康操作规程

文件名称：公司颗粒剂工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司颗粒剂生产线的所有员工，包括操作工、质检员及维护人员。适用于颗粒剂生产过程中的操作环节，包括原料投料、混合、制粒、干燥、筛分、包装等步骤。规程旨在确保操作人员安全、健康，防止事故发生，提高生产效率。员工必须严格遵守本规程，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）进入颗粒剂生产线作业区前，操作人员必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

（2）根据工作性质，操作人员可能需要额外佩戴耳塞、防化学品溅射的面罩等防护用品。

（3）防护用具使用前应检查是否完好无损，如有破损应及时更换。

（4）操作过程中，应定期检查防护用具的使用情况，确保其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

（2）检查电气线路是否老化、破损，接线是否牢固。

（3）检查设备各部件连接是否紧密，传动装置是否灵活。

（4）检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。

（5）对设备进行试运行，检查设备是否运行平稳，无异常振动或噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

（2）检查通风设备是否正常，确保生产过程中空气流通，降低粉尘浓度。

（3）检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且可随时使用。

（4）确认设备运行环境符合生产要求，如温度、湿度等。

（5）对作业区域进行安全标识，明确危险区域和警示信息。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照操作手册和设备说明书进行，确保操作正确无误。如有不确定之处，应及时向主管或技术部门咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备预热，确保设备处于最佳工作状态。

（2）按照操作手册的顺序进行操作，先开启辅助设备，如输送带、搅拌器等。

（3）启动主要设备，如制粒机、干燥机等，注意观察设备运行情况。

（4）投料时，应先投加少量原料，待设备稳定后逐步增加。

（5）在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在规定范围内。

（6）完成生产后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备。

（7）生产结束后，进行设备清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在制粒过程中，应控制好温度和湿度，避免过度干燥或水分过多。

（2）干燥过程中，应定期调整干燥时间，确保颗粒干燥均匀。

（3）筛分过程中，应选择合适的筛网，避免颗粒破碎或过大。

（4）包装前，应对颗粒进行质量检查，确保合格后再进行包装。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，如振动过大、噪音增加、温度异常等，应立即停止设备运行，排查原因。

（2）若发生设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

（3）若出现颗粒质量不合格，应立即停止生产，查找原因并进行整改。

（4）若发生人身伤害事故，应立即进行现场急救，并立即上报公司安全管理部门。

（5）在处理异常工况时，操作人员应遵循安全第一的原则，确保自身安全。

操作人员在进行设备操作和工艺执行时，应严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤。如有疑问，应及时向上级或技术部门咨询，确保生产过程安全、稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：各设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，如制粒机的温度通常在100-120℃之间，干燥机的温度在40-60℃之间。

（2）压力：压力表读数应稳定在设备设计的工作压力范围内，避免超压运行。

（3）流量：物料流量应符合工艺要求，保证生产线的稳定运行。

（4）振动：设备运行时应有均匀的振动，无明显的振动异常。

（5）噪音：设备运行噪音应在正常工作范围内，超出范围可能表明设备存在问题。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致设备损坏或生产的产品质量下降。

（2）压力异常：可能由管道堵塞、密封件损坏或控制系统故障引起。

（3）振动过大：可能由设备不平衡、基础松动或轴承磨损引起。

（4）噪音异常：可能由齿轮磨损、轴承损坏或机械部件松动引起。

（5）物料泄漏：可能由密封件老化、连接件松动或设备设计缺陷引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部位的运行状态，如温度、压力、振动和噪音等。

（2）使用专业的检测工具和仪器，如温度计、压力表、振动分析仪等，进行定量监测。

（3）建立设备运行记录，详细记录设备运行状态、维护保养情况及异常情况。

（4）对于异常情况，应及时分析原