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供应商评估及管理标准模板

引言

本模板旨在为企业提供一套标准化的供应商评估及管理工具，通过系统化的流程、清晰的评估维度和规范的管理动作，帮助企业筛选优质供应商、监控供应商绩效、推动供应商持续改进，从而保障供应链稳定性、降低采购风险、提升整体运营效率。模板适用于各类行业的企业采购部门、供应链管理团队及相关管理人员，可根据企业实际需求调整具体指标与权重。

一、适用场景与核心价值

（一）典型应用场景

新供应商准入评估：企业在引入新供应商时，通过模板对其资质、能力、风险等进行全面审核，保证供应商符合基本要求。

现有供应商定期绩效复评：按年度或半年度对合作中的供应商进行绩效评估，识别优势与不足，作为后续合作策略（如订单分配、淘汰调整）的依据。

供应商问题整改跟踪：当供应商出现质量交付、服务违规等问题时，通过模板制定改进计划并跟踪落实，保证问题有效解决。

战略供应商深度合作评估：针对核心供应商，从长期合作潜力、技术创新能力、协同响应效率等维度进行专项评估，推动战略伙伴关系建立。

（二）核心价值

标准化管理：统一评估标准，避免主观判断偏差，提升决策科学性。

风险前置防控：通过资质审核、风险评估等环节，提前识别并规避合作风险（如质量不达标、履约能力不足等）。

绩效导向优化：通过量化指标推动供应商持续改进，实现供应链整体效能提升。

降本增效支撑：基于评估结果优化供应商结构，合理分配订单，获取更优的价格与服务资源。

二、标准化操作流程与实施步骤

步骤一：评估准备阶段

成立评估小组：由采购部门牵头，联合质量、生产、技术、财务等部门组建跨职能评估小组，明确组长（建议由采购经理或供应链总监*担任）及组员职责，保证评估客观全面。

明确评估目标与范围：根据应用场景（如新供应商准入或年度复评）确定评估重点（如质量能力、交付时效等），并界定评估对象（如特定品类供应商或全部合作供应商）。

制定评估方案与标准：

确定评估维度（如质量、交付、价格、服务、合规性等）及各维度权重（可根据企业战略调整，如质量型企业可提高质量维度权重至30%-40%）；

细化各维度下的评估指标（如质量维度下的“产品合格率”“质量处理及时率”等）及评分标准（如采用百分制，明确各指标得分区间与等级对应关系）；

准备评估所需资料清单（如供应商资质文件、近3个月供货质量记录、交付准时率数据、客户反馈表等）。

步骤二：信息收集与资料审核

供应商资料提交：向被评估供应商发送《供应商评估资料清单》，要求其在规定时间内提交以下材料（加盖公章扫描件）：

营业执照、行业资质证书（如ISO9001、IATF16949等，根据行业要求）；

企业简介、组织架构、生产/服务流程说明；

近1-2年主要合作客户名单及合作案例；

产品质量检验报告、成本构成说明（如涉及价格评估）；

过往合作中问题整改记录（如有）。

资料初审与真实性核查：评估小组对提交资料进行完整性、合规性核查，重点验证资质证书有效性、客户合作真实性（可随机电话回访客户联系人*），对资料不全或存疑的供应商要求3个工作日内补充说明。

步骤三：现场评估（非必需，高风险或关键供应商适用）

制定评估计划：明确现场评估时间、行程、参与人员及评估重点（如生产现场管理、质量控制流程、仓储物流能力等），提前3个工作日通知供应商。

实施现场核查：

生产/服务能力：检查设备先进性、产能匹配度、工艺标准化程度；

质量管控：核查质检流程、检测设备校准记录、不合格品处理机制；

过程管理：查看生产计划排程、物料追溯系统、库存管理规范性；

社会责任：抽查员工劳动合同、社保缴纳记录、安全生产措施（如适用）。

记录评估发觉：填写《现场评估记录表》，对亮点问题（如自动化程度高）和风险点（如质量追溯体系不完善）详细记录，并由供应商现场负责人*签字确认。

步骤四：综合评分与等级划分

数据汇总与打分：评估小组根据资料审核、现场评估（如有）及日常合作数据（如质量部提供的退货率、生产部提供的交付准时率），对照《供应商评估打分表》逐项打分，计算加权总分。

评估等级划分：总分结果划分为5个等级，对应不同的合作策略：

A级（90分及以上）：优秀供应商，优先分配订单，纳入战略合作伙伴候选名单；

B级（80-89分）：良好供应商，维持现有合作份额，鼓励持续改进；

C级（70-79分）：合格供应商，需制定改进计划，3个月后复评；

D级（60-69分）：不合格供应商，暂停新增订单，限期整改；

E级（60分以下）：淘汰供应商，终止合作。

步骤五：结果反馈与改进落地

评估结果沟通：向供应商发送《供应商评估结果通知书》，明确得分、等级及主要优势与改进项，邀请供应商在5个工作日内提出异议（如有），评估小组需在3个工作日内核实并反馈。

制定改进计划：对C级及以下供应商，由采购部门牵头协助其制定《供应商绩效改进计划》，明确改进目