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塑料压延工职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料压延工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料压延生产作业的员工，包括操作人员、维修人员及管理人员。规程旨在确保员工在塑料压延生产过程中的健康与安全，预防事故发生，保障企业生产秩序。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保个人及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

b.针对可能接触到的有害物质，如熔融塑料、溶剂等，应佩戴防护手套和防化学品服装。

c.高温区域作业时，需穿戴隔热手套、隔热服等特殊防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.确认设备各部件的紧固情况，防止松动。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足且畅通。

d.检查压延机辊筒表面是否有磨损或划痕，必要时进行更换。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否整洁，清理现场杂物，确保通道畅通。

b.检查照明设备是否完好，确保操作区域有足够的照明。

c.检查通风系统是否正常运行，确保生产过程中有害气体、蒸汽排出。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

4.操作规程培训：

a.操作人员必须接受专业的塑料压延操作培训，了解设备性能、操作流程和安全注意事项。

b.定期对操作人员进行安全操作规程的再培训，提高安全意识。

5.预防性维护：

a.根据设备保养计划，提前做好设备的预防性维护工作。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

6.安全警示标识：

a.在生产现场设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

b.对操作区域进行隔离，防止非操作人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于安全状态，确认所有人员已穿戴好个人防护装备。

b.开启冷却水系统，确保冷却效果良好。

c.打开压延机电源，启动设备至空载运行状态，检查设备是否运行正常。

d.调整辊筒速度和温度，达到工艺要求。

e.加载原料，注意原料的均匀分布，避免过载或原料堆积。

f.开启压延机，开始正常生产。

g.生产过程中，定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。

b.严格控制辊筒温度，避免过热或温度波动过大。

c.严格按照原料配比和工艺要求进行操作，确保产品质量。

d.定期清理设备，保持生产环境的清洁。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如为轻微故障，可自行排除；如为严重故障，应立即报告上级并联系维修人员。

c.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

d.处理完异常后，重新进行设备启动和操作流程。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括辊筒速度、温度、原料配比等。

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

5.结束操作：

a.生产结束后，关闭压延机，清理现场，确保设备处于安全状态。

b.关闭冷却水系统，防止设备过热。

c.对操作区域进行清洁，保持工作环境整洁。

d.检查并关闭所有电源，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.辊筒温度稳定，符合工艺要求，无过热或温度波动现象。

c.传动系统运行顺畅，无异常阻力或异常响声。

d.冷却系统正常工作，冷却水压力和流量稳定。

e.电气控制系统无故障报警，显示正常。

f.操作面板指示灯和仪表显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

b.辊筒温度异常升高或波动，可能是冷却系统故障、温度控制不当或原料问题。

c.传动系统出现异常阻力或响声，可能是齿轮磨损、皮带松弛或轴承磨损。

d.冷却水压力或流量异常，可能是管道堵塞、阀门故障或冷却水泵故障。

e.电气控制系统出现故障报警，可能是电路短路、元件损坏或软件故障。

f.操作面板指示灯或仪表显示异常，可能是传感器故障或显示模块问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、紧固件等。

b.使用温度计、压力表等仪器监测辊筒温度和冷却水系统状态。

c.通过听觉和视觉检查传动系统的运行情况。

d.定期检查电气