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公司棉花收获机操作工合规化操作规程

文件名称：公司棉花收获机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有操作棉花收获机的员工。规程旨在规范棉花收获机操作，确保操作人员安全，提高作业效率。操作人员须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着适合的防护服，避免与机器接触造成皮肤损伤。

c.使用防尘口罩，防止吸入棉花纤维。

d.配戴防护眼镜，防止灰尘和碎片进入眼睛。

e.操作手柄时，佩戴绝缘手套，以防触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查收获机各部件是否完好，特别是传动带、链条、齿轮等易损件。

b.检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

c.检查电气系统，确认电源正常，开关、插头、插座无损坏。

d.检查轮胎气压，确保轮胎均匀，无破损。

e.检查割刀、脱粒装置等作业部件是否锋利，运转是否顺畅。

f.检查安全警示标志是否清晰可见，紧急停止按钮是否有效。

3.作业区域的准备要求：

a.收获作业前，清理作业区域，确保无障碍物，地面平整。

b.在作业区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.确保作业区域有足够的照明，以便操作人员观察作业情况。

d.在收获机作业范围内设置隔离带，防止行人误入。

e.准备好必要的消防器材，如灭火器，以防火灾发生。

f.确保作业区域通讯畅通，以便及时沟通和协调。

操作人员在进行以上准备工作时，应仔细检查，确保所有安全措施到位，方可启动设备进行作业。任何发现的问题应及时上报，并采取相应措施解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动发动机：打开电源开关，启动发动机，检查发动机运转是否正常。

b.调整速度：根据作业需求调整收获机的作业速度，确保作业效率和安全。

c.调整割刀高度：根据作物高度调整割刀高度，确保切割效果。

d.启动割台：启动割台，使割刀开始工作。

e.调整脱粒装置：根据作物种类调整脱粒装置，确保脱粒效果。

f.开始作业：缓慢驶入作业区域，开始收获作业。

g.监控作业：全程监控收获机运行状态，注意观察作物收获情况。

h.作业结束：作业完成后，关闭割台和脱粒装置，驶离作业区域。

i.停机：关闭发动机，断开电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.遇到作物密度不均时，适当调整割刀高度，确保均匀收获。

b.遇到作物倒伏时，调整割刀角度，防止损坏机器。

c.收获棉花时，注意调整脱粒装置，防止棉纤维损伤。

d.收获高杆作物时，注意调整割刀和脱粒装置，确保作业效果。

3.异常工况的处理方法：

a.发动机异常：立即停止作业，检查发动机故障原因，排除故障后重新启动。

b.传动带打滑：检查传动带张紧度，必要时调整张紧度或更换传动带。

c.液压系统故障：关闭液压系统，检查液压油位和泄漏情况，必要时添加液压油或更换液压元件。

d.电气系统故障：关闭电源，检查电路连接，必要时更换损坏的电气元件。

e.安全装置失效：立即停止作业，检查安全装置，修复或更换损坏的安全装置。

f.作业区域异常：根据异常情况，调整作业路线或停止作业，确保作业安全。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停止作业，查明原因并采取相应措施，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.发动机：运行平稳，无异常振动和噪声，机油压力和温度在正常范围内。

b.液压系统：油压稳定，无泄漏，液压油温度适宜。

c.传动系统：运转顺畅，无异常磨损声或振动。

d.割台和脱粒装置：工作平稳，切割和脱粒效果良好。

e.电气系统：指示灯显示正常，无短路或过载现象。

f.燃油系统：供油均匀，无燃油泄漏。

g.轮胎：气压适宜，无异常磨损。

2.典型故障现象：

a.发动机：异常振动、高温、油耗增加、排放异常等。

b.液压系统：液压油压力过高或过低，系统泄漏，油温过高。

c.传动系统：传动带打滑、链条磨损、齿轮异常响声。

d.割台和脱粒装置：切割效果差、脱粒不彻底、工作部件损坏。

e.电气系统：指示灯闪烁、短路、电路中断。

f.燃油系统：供油不稳定、燃油泄漏。

g.轮胎：气压异常、磨损不均、轮胎损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉机器设备的正常工况参数，定期进行检查。

b.定期观察设备各部件的工作状态，注意倾