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桥式起重机操作安全技术交底

各位同事，大家好。今天我们针对桥式起重机的操作安全技术进行一次集中交底。桥式起重机是我们车间/场地内重要的起重设备，其安全运行直接关系到人员生命安全和生产的顺利进行。在座的各位都是直接或间接参与起重机作业的，务必高度重视，认真听讲，把今天的内容吃透、记牢，并严格落实到实际操作中去。

一、作业前准备与检查

在我们登上操作台，启动设备之前，有一系列准备工作和检查项目是绝对不能省略的，这是确保安全的第一道防线。

1.1操作人员自身准备

首先，咱们自己得“合格上岗”。必须持有有效的特种设备操作人员证书，严禁无证操作或违章操作。作业前要保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗。穿着要符合要求，袖口、裤脚要扎紧，不穿拖鞋、高跟鞋，长发要盘入安全帽内。

1.2起重机检查

接下来，对起重机进行全面细致的检查。这可不是走过场，每一个细节都可能关系到安全。

*大车与小车行走机构：检查轨道有无障碍物，轨道压板是否牢固，大车、小车运行时有无异响、卡滞现象，制动器是否灵敏可靠。

*起升机构：检查卷筒、减速器运行是否平稳，有无漏油、异响。

*安全装置：这是重中之重。包括但不限于：起重量限制器、力矩限制器（如果有）、行程限位器（大车、小车、起升）、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、各机构的制动器、紧急停止开关等，必须确保其完好有效，动作灵敏可靠。

*电气系统：检查电缆有无破损、老化，接头是否牢固，控制按钮、指示灯是否正常。

*钢丝绳与吊钩：仔细检查钢丝绳的磨损、断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀等情况，润滑是否良好，绳端固定是否牢固。吊钩、吊环、吊具等有无裂纹、变形，危险断面的磨损是否超标，吊钩的防脱装置是否完好。

1.3作业环境检查

作业区域内有无障碍物，光线是否充足，地面是否坚实平整。特别是对于吊运路径，要提前规划好，确保无人员逗留，无跨越通道或重要设备。如果涉及到夜间作业，照明必须符合规定。

二、作业过程中的安全操作要点

作业过程是风险最高的环节，每一个操作都要稳、准、狠，但更要“安全第一”。

2.1基本操作原则

严格遵守“十不吊”原则，这是血的教训总结出来的，必须时刻牢记：

1.指挥信号不明或违章指挥不吊；

2.超载或物体重量不明不吊；

3.斜拉斜吊不吊；

4.工件捆绑不牢或不平衡可能引起滑动时不吊；

5.工件上有人或浮置物时不吊；

6.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号时不吊；

7.工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；

8.有棱角的工件无防护措施（如垫衬）不吊；

9.工件重量不明，或吊具、索具不符合规定不吊；

10.六级及以上大风或恶劣天气（如雷雨、大雾）影响安全作业时不吊。

2.2起吊操作

*起吊前，应先进行试吊。将重物吊离地面约20-30厘米，停止片刻，检查制动器、钢丝绳、吊具、捆绑等是否可靠，确认无误后方可继续起吊。

*起吊时应平稳操作，避免突然启动或制动，防止重物摇摆、冲击。

*严禁起吊不明重量的物体。对于可能超载的情况，必须核实重量。

2.3运行操作

*大车、小车运行时，应平稳启动和停止，避免快速换向，防止重物因惯性大幅摆动。

*吊运重物时，严禁从人员头顶上方通过。重物运行的最低点与地面或其他物体之间应保持足够的安全距离。

*两台起重机同时吊运同一重物时，必须有专人统一指挥，确保动作协调一致，负载分配合理。

2.4落钩操作

*落钩时应缓慢平稳，避免冲击。特别是接近地面或就位时，更要小心操作。

*重物放置要稳妥，防止倾倒、滚动。对于不规则或易滑动的重物，应有可靠的防倾倒措施。

2.5特定作业注意事项

*多人指挥时，只能听从一个人的指挥信号，且指挥人员应处于操作人员视线范围内。

*当起重机运行至轨道端部时，应提前减速，严禁用限位器作为停车手段。

*作业过程中，要密切注意周围环境和设备运行状况，发现异常声音、气味、振动等情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

三、作业结束后的注意事项

工作完成了，并不意味着可以松懈，规范的收尾工作同样重要。

3.1停车与归位

作业完毕后，应将起重机开到指定的停放位置。大车应停在轨道中间位置，小车应停在大车的一端。吊钩应升至接近上限位的高度，不得悬挂重物。各操作手柄（按钮）应置于零位或“停止”位置。

3.2切断电源

确认所有机构停止运行后，应切断起重机的总电源，并将电源开关锁住，防止无关人员误操作。

3.3清理与检查

清理作业现场，保持整洁。检查起重机各部位有无异常，如有损坏或需要维修的情况，应及时上报并做好记录。

3.4记录

认真填写设备运行记录和交接班记录，将当班发现的问题和处理情况详细记