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回转窑岗位安全操作规程

一、总则

目的与依据：为规范回转窑（含石灰窑、水泥回转窑等）操作行为，预防高温烫伤、粉尘爆炸、气体中毒等安全事故，保障人员人身安全与设备完好，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《石灰工业污染物排放标准》（GB1346-2011）及企业生产实际制定本规程。

适用范围：适用于回转窑操作、维护、检修人员及进入作业区域的所有相关人员，涵盖设备启停、日常巡检、危险作业、应急处置等全流程。

核心原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，严格执行“持证上岗、先检后开、先停后修”，严禁违规操作、疲劳作业、冒险作业。

二、操作前准备（“三确认”原则）

（一）设备状态确认

传动系统：检查电机外壳无变形、接线盒密封完好，轴承温度与环境一致（≤35℃）；减速机油位在油标中线，油品清澈无杂质，齿轮啮合无点蚀、磨损；联轴器转动灵活，弹性柱销无断裂；大小齿轮齿面清洁，齿顶间隙控制在0.25-0.4模数范围内。

窑体系统：筒体无凹陷、焊缝无裂纹，超声波检测厚度减薄量不超过原厚度10%；轮带与垫板间隙2-5mm，托轮轴承座地脚螺栓无松动，润滑油脂充足（锂基脂注入油杯2/3容积）；窑衬（耐火砖）无松动、剥落，密封装置（窑头/窑尾密封）无破损。

燃烧与辅助系统：燃烧器喷孔用压缩空气吹扫通畅，火焰形状符合工艺要求；助燃风机风门调节灵活，风量达到设计值90%以上；燃料管道（燃气/煤粉管）无泄漏（燃气管道用肥皂水检测无气泡）；点火电极间距3-5mm，电火花强度达标；冷却机篦板无堵塞，除尘器脉冲阀动作灵敏，压缩空气压力0.4-0.6MPa。

安全装置：CO浓度在线监测仪（阈值50ppm）、红外测温仪、声光报警器、紧急停机按钮功能正常；自动抑爆系统（惰性气体喷淋）、消防器材（灭火器、消防沙）、急救箱、正压式空气呼吸器（SCBA）处于备用状态。

（二）人员与资质确认

操作人员必须持有《特种设备作业人员证》并在有效期内，新转岗/复岗人员需经“理论+实操”培训（实操模拟不少于20次），考核合格（理论≥80分、实操零失误）后方可上岗。

班前确认无疲劳、酒后、带病状态，睡眠时间不少于6小时；严禁连续作业超过8小时，班间休息不少于30分钟。

规范穿戴劳动防护用品（PPE）：安全帽（系紧下颚带）、阻燃防护服（阻燃等级≥B级）、防高温手套（耐温≥250℃）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），粉尘区域加戴KN95防尘口罩，有毒有害气体区域配备防酸雾滤棉。

（三）作业环境与物料确认

窑头/窑尾通道清理通畅，宽度≥1.2米；作业区域无交叉作业（如需交叉作业，需签订《交叉作业安全协议》，设置警戒线与专人监护）；照明照度≥75lux，无盲区。

原料（石灰石）氧化钙含量≥90%、水分≤1%、粒度40-80mm，燃料（烟煤）挥发分≥25%、灰分≤20%，辅料无结块、受潮；料仓料位≥30%，称重设备校准准确（误差±0.5%）。

三、运行过程安全管控

（一）开机操作流程

按“辅助系统→燃烧系统→传动系统”顺序启动：先启动冷却机、除尘器、原料输送设备，待运行稳定后启动助燃风机，吹扫炉膛3-5分钟排除残留气体，再点火启动燃烧器。

窑体启动采用“低速预热”模式：初始转速0.5r/min，逐步升温（升温速率≤50℃/h），待窑内温度升至800℃以上后，逐步提升转速至工艺设定值（1-3r/min），同步启动进料系统。

启动过程中实时监控参数：窑内温度≤1400℃，筒体表面温度≤300℃，CO浓度＜50ppm，托轮轴承温度≤75℃，出现异常立即停机排查。

（二）日常巡检规范

巡检频率：每2小时一次全面巡检，关键部位（传动系统、窑头/窑尾密封、燃烧器）每30分钟重点检查一次，填写《巡检记录表》。

巡检要求：严格遵守“两米原则”（与高温设备保持2米以上距离），严禁触摸高温筒体、燃烧器喷头；检查时携带红外测温仪、听针，重点关注设备异响、振动、泄漏、超温等异常。

参数控制：保持窑内负压运行，避免烟气外逸；原料进料均匀，严禁超负荷进料；定期清理窑头/窑尾积灰，防止粉尘堆积引发爆炸。

（三）危险作业管理

窑内检修作业：必须执行“停电挂牌”制度，切断电源并挂“禁止合闸”标识；进入前通风30分钟，检测CO浓度＜30ppm、氧气含量≥19.5%，佩戴SCBA并设专人监护；作业时间不超过2小时，每30分钟通风换气一次。

动火作业：办理《动火作业许可证》，清理作业点周围10米内可燃物，配备灭火器材；动火期间专人监护，作业后留守30分钟确认无复燃风险。

高空作业：佩戴全身式安全带（高挂低用），作业平台防护栏完好；严禁抛掷工具、备件，下方设置