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3C认证-生产设备维护保养控制程序

1.目的

为规范3C认证范围内生产设备（以下简称“设备”）的维护、保养与管理，确保设备持续处于合格状态，满足产品生产工艺要求、质量一致性标准及3C认证合规性要求，预防设备故障导致的产品质量缺陷、生产中断及认证不合规风险，特制定本程序。

2.适用范围

本程序适用于公司所有3C认证产品生产相关的设备，包括但不限于：

核心生产设备（如组装线、检测设备、加工机床、焊接设备等）；

辅助生产设备（如输送设备、温控设备、供电设备等）；

关键检测设备（如产品性能测试仪、安全指标检测仪等，需同步符合计量校准要求）。

设备的购置、安装、使用、维护、保养、维修、报废全生命周期管理均遵循本程序。

3.职责分工

3.1设备管理部门

负责本程序的制定、修订与宣贯；

编制设备维护保养计划（年度/季度/月度），明确维护项目、周期、标准及责任人；

组织实施设备维护保养工作，监督保养质量与进度；

建立设备台账及维护保养档案，留存3C认证合规相关记录；

组织设备故障排查与维修，评估维修后设备的适用性；

配合3C认证机构的审核与监督检查，提供设备维护相关证明材料。

3.2生产部门

负责设备的日常使用与点检，严格按操作规程操作设备；

发现设备异常（如异响、精度偏差、故障等）及时上报设备管理部门，并协助维护保养工作；

落实设备日常清洁、润滑等基础保养工作，保持设备运行环境达标；

配合设备管理部门完成维护保养计划的执行与验收。

3.3质量部门

监督设备维护保养效果，验证设备维护后产品质量一致性；

参与设备维护保养计划的评审，提出质量相关要求；

对因设备维护不当导致的产品质量问题进行追溯与分析。

3.4采购部门

配合设备管理部门采购维护保养所需的备件、耗材，确保备件质量符合设备要求；

对接设备供应商或第三方维护机构，协调设备专业维修与技术支持。

3.5操作人员

严格遵守设备操作规程，严禁违规操作；

执行设备日常点检（班前/班中/班后），填写《设备日常点检记录表》；

负责设备表面清洁、简单润滑等基础保养工作；

发现设备异常立即停机并上报，不得擅自维修。

4.设备维护保养管理流程

4.1设备台账建立

设备管理部门在设备购置验收合格后，立即建立《3C认证生产设备台账》，明确以下信息：

设备基本信息（名称、型号、规格、生产厂家、出厂编号、购置日期、安装位置）；

3C认证关联信息（对应生产的3C认证产品型号、关键工艺用途）；

技术参数、操作规程、维护保养要求；

备件清单、供应商信息。

设备台账需动态更新，确保信息真实准确，作为3C认证审核的核心资料之一。

4.2维护保养计划制定

设备管理部门依据设备说明书、生产工艺要求、3C认证规则及设备运行状况，每年12月制定下一年度《设备维护保养年度计划》，明确：

分类维护：日常保养、定期保养（季度/半年/年度）、专项保养（故障后维修、换季保养）；

维护项目：清洁、润滑、紧固、调整、校准、零部件更换等；

维护周期：按设备类型及使用频率确定（如核心生产设备月度保养、检测设备季度校准）；

责任部门/人、维护标准、验收要求。

年度计划需经质量部门、生产部门评审，报总经理批准后执行；季度/月度计划根据年度计划分解制定，可结合设备运行实际动态调整（调整需留存审批记录）。

4.3维护保养实施

4.3.1日常保养（操作人员负责）

频次：每日班前、班后各1次，班中按需进行；

内容：

清洁设备表面灰尘、油污、杂物，保持设备及周边环境整洁；

检查设备润滑点，按要求添加润滑油（脂），确保润滑到位；

检查设备紧固件（如螺丝、螺栓）是否松动，及时紧固；

检查设备运行状态（如电源、气压、温度、异响等），填写《设备日常点检记录表》；

发现轻微异常及时处理，无法处理的立即上报设备管理部门。

4.3.2定期保养（设备管理部门主导，生产部门配合）

频次：按年度计划执行（季度/半年/年度）；

内容：

全面清洁设备内外，清除积尘、油垢、杂物；

检查设备核心部件（如电机、传动系统、控制系统）运行状况，进行调整、紧固；

更换老化、磨损的零部件（需使用合格备件，留存备件采购记录）；

对检测设备进行校准（需由具备资质的机构或人员执行，留存校准证书）；

记录维护过程及结果，填写《设备定期维护保养记录表》。

4.3.3专项保养（设备管理部门主导）

故障后维修：设备发生故障时，操作人员立即停机上报，设备管理部门接到通知后2小时内响应，组织维修（内部维修或联系外部供应商），填写《设备故障维修记录表》，明确故障原因、维修措施、更换零部件、维修结果；

换季保养：根据季节变化（如高温、低温），对设备进行适应性保养（如散热系统清理、防冻措施检查）；

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