液压液力气动密封件制造工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

液压液力气动密封件制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：液压液力气动密封件制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液压液力气动密封件制造工岗位的操作人员。旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，提高密封件制造质量，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套、防滑鞋等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括液压系统、气动系统、密封件加工设备等，确保设备无损坏、无泄漏，操作部件运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，确保操作人员有足够的空间进行操作。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温设备等。

c.工作场所的照明应充足，确保操作人员能清晰地观察工作内容。

d.定期检查电气线路、消防设施等，确保其完好无损。

4.安全培训：操作人员需接受液压液力气动密封件制造相关安全操作培训，了解操作规程及应急处理措施。

5.个人准备：操作人员应熟悉密封件制造工艺流程，了解各类密封件的性能特点，确保操作准确无误。

6.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并确保工具完好无损。

7.资料准备：操作前应准备好相关的技术资料，如产品图纸、工艺规程、质量标准等，以便在操作过程中参考。

8.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、噪音、温度等符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启液压系统，确保压力稳定在规定范围内。然后启动气动系统，检查各阀门是否开启正常，气路畅通。

2.加工准备：根据产品图纸和技术要求，设置加工参数，包括转速、压力、温度等。检查密封件模具是否安装牢固，位置准确。

3.加工过程：

a.投入原材料：将密封件原材料放入加工设备，确保其位置正确。

b.加工：启动设备，按照预设参数进行加工，操作人员需密切关注设备运行情况，防止异常。

c.检查：加工过程中，定期检查密封件尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。

4.后处理：

a.清洗：加工完成后，对密封件进行清洗，去除表面的油污、杂质。

b.检验：对清洗后的密封件进行检验，包括尺寸、形状、表面质量等，确保合格。

5.质量控制：

a.按照产品图纸和技术要求，对密封件进行严格的质量控制。

b.对不合格品进行返工或报废处理，确保产品质量。

6.安全操作：

a.操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

b.如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

7.关键点：

a.确保设备运行正常，参数设置准确。

b.严格把控加工过程，确保密封件质量。

c.定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在液压液力气动密封件制造过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.气动系统供气充足，气路无堵塞。

4.加工机械各部件运动灵活，无卡阻。

5.电气控制系统工作正常，信号反馈准确。

6.加工过程中，密封件尺寸和形状符合设计要求。

异常状态：

1.设备运行中出现异常震动和噪音，可能是由轴承磨损、传动带松动或机械部件损坏引起。

2.液压系统压力波动较大或压力异常降低，可能是由于泄漏、阀件故障或泵体损坏。

3.气动系统供气不足或气路堵塞，可能是过滤器堵塞、管道损坏或阀门故障。

4.加工机械部件卡阻或运动异常，可能是润滑不良、导向部件磨损或安装不当。

5.电气控制系统出现故障，可能是电路接触不良、元件损坏或软件错误。

6.加工过程中，密封件尺寸和形状出现偏差，可能是加工参数设置错误、刀具磨损或模具损坏。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，并在发现异常时立即停止操作，采取相应的检查和维修措施，以确保设备安全运行和生产效率。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.尺寸测试：使用精度高的测量工具，如卡尺、千分尺等，对密封件的尺寸进行精确测量，确保其符合设计图纸要求。

2.压力测试：在密封件上施加一定压力，观察其密封性能，确保在规定压力下无泄漏。

3.气密性测试：对密封件进行气密性测试，检查其是否能够承受一定压力而不泄漏。

4.耐久性测试：通过模拟实际工作环境，