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预拌混凝土中控工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：预拌混凝土中控工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于预拌混凝土中控工岗位的操作。目的在于确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率，保障预拌混凝土生产过程的顺利进行。通过规范操作流程，提高安全生产管理水平，确保企业经济效益和社会效益的统一。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防噪音耳罩、耐酸碱手套、防滑鞋等。确保所有防护用品完好无损，能够有效防护。

2.设备检查：操作前，应对中控室内的设备进行全面的检查，包括计算机系统、控制系统、报警系统、通讯设备等。确保所有设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温、高湿或有害气体超标。

-操作区域应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等。

-控制室内的电源插座、开关等电气设备应定期检查，确保安全可靠。

-操作人员应熟悉中控室内的消防器材位置及使用方法，确保火灾发生时能够迅速应对。

4.个人准备：

-操作人员应提前了解当天生产任务，熟悉相关操作规程和应急预案。

-操作前应进行身体检查，确保身体状况良好，无疲劳、感冒等不适症状。

-操作人员应接受必要的安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

5.确认操作权限：操作人员需确认自身具备操作权限，未经允许不得擅自操作关键设备。

6.确认物料准备：确保所需原材料、辅助材料等物料准备齐全，符合生产要求。

三、操作步骤

1.启动中控系统：首先打开中控室内的计算机系统，确保所有软件和硬件正常运行。检查控制系统是否处于待命状态。

2.输入生产参数：根据生产任务单，输入混凝土配合比、搅拌时间、搅拌速度等关键参数。确保参数准确无误。

3.启动搅拌设备：按照预设程序，启动搅拌设备，开始搅拌混凝土。监控搅拌过程，确保搅拌均匀。

4.监控生产过程：实时监控生产过程，包括原材料投入、搅拌时间、搅拌速度等关键指标。如发现异常，立即采取措施调整。

5.质量检测：在混凝土搅拌完成后，进行取样检测，确保混凝土质量符合国家标准。

6.记录生产数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料消耗、搅拌时间、搅拌速度等，为后续分析和改进提供依据。

7.停止搅拌设备：在确认混凝土质量合格后，停止搅拌设备。关闭相关设备，确保设备处于安全状态。

8.清理工作区域：操作完成后，清理中控室内的操作台面、地面等，保持工作环境整洁。

9.检查设备状态：对搅拌设备进行检查，确保无损坏、泄漏等情况，必要时进行维修保养。

10.关闭中控系统：操作结束后，关闭计算机系统和中控系统，确保所有设备处于关闭状态。

关键点：

-确保生产参数准确无误，避免因参数错误导致产品质量问题。

-严格监控搅拌过程，确保混凝土搅拌均匀。

-定期进行质量检测，确保混凝土质量符合标准。

-及时记录生产数据，为生产分析和改进提供依据。

-保持工作环境整洁，确保设备安全运行。

四、设备状态

操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

良好状态：

1.机器运行平稳，无异常振动或噪音。

2.控制系统响应迅速，显示屏显示信息清晰，无故障代码。

3.搅拌叶片转动流畅，无卡阻现象。

4.供料系统顺畅，原材料输送无中断。

5.水平仪、温度计等监测仪器显示正常，数值稳定。

6.电气设备温度正常，无过热迹象。

7.消防系统、紧急停止按钮等安全设施完好可用。

异常状态：

1.设备振动或噪音异常，可能存在机械部件磨损或松动。

2.控制系统反应迟缓或出现故障代码，指示系统可能出现问题。

3.搅拌叶片卡阻，可能导致搅拌不均匀或设备损坏。

4.供料系统出现堵塞，影响生产效率。

5.监测仪器显示不稳定，数值波动过大，可能存在读数误差或传感器故障。

6.电气设备温度过高，可能存在过载或短路。

7.安全设施损坏或失效，如消防系统无法正常喷水，紧急停止按钮失灵。

在设备异常状态下，操作人员应立即采取以下措施：

-停止设备运行，防止进一步损坏。

-根据故障情况，查找原因并采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数、排除堵塞等。

-对设备进行全面检查，确保安全后再行启动。

-记录故障情况，为后续维修和预防性维护提供参考。

-必要时，通知维修人员进行专业维修。

保持设备良好状态，有助于提高生产效率和产品质量，降低维护成本。

五、测试