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重冶固体原料输送工岗位工艺操作规程

文件名称：重冶固体原料输送工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体原料输送工岗位的日常操作。目的在于确保固体原料输送过程的安全、高效和环保，规范操作行为，提高生产效率和产品质量。规程涵盖了输送设备的启动、运行、维护及故障处理等环节，旨在为操作人员提供明确的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查输送设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、输送带、支架等。

b.检查输送设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查输送设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查输送带是否有破损、磨损或异物，如有异常应立即处理。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等。

b.输送设备周围应保持足够的通道，便于操作和维护。

c.工作场所应通风良好，确保空气质量符合国家标准。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和故障排除方法。

5.操作前应进行试运行，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

6.操作人员应了解并遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.启动输送设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并站在安全位置。

2.打开输送设备的电源开关，观察电机启动是否正常，确认设备无异常振动。

3.检查输送带运行是否平稳，有无跑偏现象，如有异常应立即停止设备检查。

4.根据生产要求调整输送带的速度，确保原料均匀输送。

5.注意观察输送设备的工作状态，如发现异常声响、温度升高、润滑不良等情况，应立即停止设备并报告。

6.定期检查输送带张紧度，确保输送带张紧适中，避免过度磨损。

7.操作过程中，注意观察原料的输送情况，确保原料均匀进入下一道工序。

8.如需停止输送设备，应先降低输送带速度，然后关闭电源开关。

9.停止设备后，检查设备各部件是否有损坏，润滑系统是否正常。

10.操作完成后，清理工作区域，确保设备干净整洁，无遗留原料。

11.关闭所有电源，锁好设备，确保安全。

12.操作人员应记录当班设备的运行情况，包括设备故障、维护保养等，以便后续分析。

四、设备状态

1.良好状态：

a.输送带运行平稳，无跑偏现象，声音正常。

b.电机启动和停止迅速，无异常震动和噪音。

c.设备润滑系统正常，无漏油现象。

d.安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

e.电气线路无裸露电线，无短路或过载现象。

f.工作环境整洁，无积水、油污等。

g.操作人员能够正常监控设备运行，及时调整参数。

2.异常状态：

a.输送带出现跑偏，可能由于张紧度不当或支撑结构问题。

b.设备振动或噪音增大，可能是轴承磨损、传动装置故障或基础不稳。

c.电机启动困难或停止后无法立即停止，可能是电气系统故障或制动器问题。

d.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或润滑系统设计不合理。

e.安全防护装置失效，可能是防护罩损坏或紧急停止按钮失灵。

f.电气线路出现故障，可能是绝缘老化、接触不良或过载。

g.工作环境不整洁，可能导致设备故障或原料输送不畅。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备，进行初步检查，必要时通知维修人员进行修复。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查输送带张紧度：使用张力计测量输送带张力，确保其在规定范围内。

b.检查输送带速度：使用速度传感器或转速表测量输送带实际速度，与设定速度对比。

c.检查电机电流：使用电流表测量电机运行时的电流，与正常工作电流对比。

d.检查输送带跑偏：观察输送带是否在轨道中心线上运行，如有跑偏，测量跑偏距离。

e.检查设备振动：使用振动仪测量设备振动水平，与标准值对比。

2.调整程序：

a.调整输送带张紧度：根据测试结果，通过张紧装置调整输送带张力，确保均匀。

b.调整输送带速度：通过调整电机速度控制器，使输送带速度达到设定值。

c.调整电机电流：如果电流过大，检查负载是否合理，必要时更换电机或调整负载。

d.调整输送带跑偏：通过调整输送带轨道或张紧装置，使输送带回到中心线。

e.调整设备振动：检查设备固定是否牢固，如有松动，重新固定；如振动过大，检查轴承或基础。

3.调试步骤：

a.在设备启动前，进行初