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公司生活燃煤供应工工艺作业操作规程

文件名称：公司生活燃煤供应工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司燃煤供应工在进行燃煤供应、装卸、储存、输送等工艺作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备、环境的安全，防止事故发生。所有参与燃煤供应工艺作业的人员均需遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护鞋，并根据实际情况佩戴防护眼镜或面罩。

（2）进入高噪音区域作业时，必须佩戴耳塞或耳罩。

（3）在高温或低温环境下作业时，应穿戴相应的保暖或隔热衣物。

（4）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，螺丝是否松动。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

（3）检查机械部件是否润滑，转动部分是否灵活。

（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

（5）对设备进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

（2）对作业区域进行安全检查，消除火灾、爆炸等安全隐患。

（3）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）根据作业需求，配备必要的消防器材和急救用品。

（5）确认作业区域通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

4.操作人员准备：

（1）操作人员应了解本规程，熟悉设备操作流程。

（2）操作人员应接受专业培训，取得相关资格证书。

（3）操作人员应了解燃煤性质，掌握燃煤供应工艺操作要领。

（4）操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

（5）操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，应先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启辅助设备，如输送带、风机等。

（3）启动主设备，逐步增加负荷，观察设备运行状态，确保正常。

（4）在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

（5）作业完毕后，逐步降低负荷，关闭主设备，关闭辅助设备，最后关闭通风系统。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在燃煤输送过程中，注意防止煤炭堵塞，发现堵塞及时处理。

（2）在燃煤卸车过程中，严格遵守卸车规程，防止煤炭洒落。

（3）在燃煤储存过程中，定期检查储存设施，防止煤炭受潮、变质。

（4）在燃煤输送过程中，严格控制输送速度，避免煤炭飞扬。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）对设备进行初步检查，判断故障原因，如为简单故障，可自行排除。

（3）如故障复杂，需通知维修人员，待维修完毕后方可重新启动设备。

（4）遇紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，采取相应措施。

（5）在异常工况处理过程中，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在规定范围内，通常不超过75°C。

（2）压力：输送带、气力输送系统等设备的工作压力应稳定，波动幅度不超过设计值的±10%。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，转速波动不超过±2%。

（4）噪音：设备运行时应保持较低噪音水平，通常不超过80dB(A)。

（5）振动：设备振动幅度应控制在合理范围内，避免超出设备振动等级标准。

2.典型故障现象：

（1）设备异常高温：可能是轴承润滑不良、电机过载或电气故障等原因引起。

（2）设备振动加剧：可能是设备安装不平衡、基础松动或设备部件损坏等原因引起。

（3）输送带跑偏：可能是输送带两侧张力不均、托辊磨损或导轨不平等原因引起。

（4）噪音过大：可能是轴承磨损、电机风扇故障或设备内部积尘等原因引起。

（5）设备泄漏：可能是管道连接不良、阀门损坏或密封圈老化等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡视检查，观察设备外观、运行状态和声音变化。

（2）使用温度计、压力表、转速表等工具，对设备关键参数进行实时监测。

（3）建立设备维护记录，详细记录每次检查和维修情况。

（4）发现异常情况时，应立即采取措施，如调整设备、停机检查或通知维修人员。

（5）定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备温度，确