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公司风选工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司风选工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司风选工岗位，旨在规范风选工在操作过程中的应急处置行为，保障员工生命安全和设备安全。规程要求所有风选工必须熟悉本规程内容，并按照规程要求进行应急处置，确保在突发事件发生时能够迅速、正确地采取行动，降低事故损失。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.风选工必须佩戴安全帽，以防高空坠落物体击中头部。

b.穿着工作服和耐磨、防滑的工作鞋，以保护身体免受伤害。

c.根据操作环境，可能需要佩戴护目镜、防尘口罩或耳塞等防护用品。

d.确保所有防护用品完好无损，无破损或变形。

2.设备状态检查要点：

a.检查风选设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、控制系统是否完好。

b.检查风选设备各部件是否存在松动、损坏或异常磨损情况。

c.确认输送带、筛选网等关键部件无损坏，且运行顺畅。

d.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，空气中粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

b.地面清洁，无积水、油污，避免滑倒事故。

c.设备布局合理，操作区域、安全通道明显，方便人员通行。

d.每个操作区域都应配备应急灭火器等消防设施，确保随时可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开电源开关，启动风选设备，观察设备是否按预定程序启动。

c.按照设备操作手册，逐步调整设备参数，如风速、筛网间隙等。

d.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保其正常运行。

e.操作完毕后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.风速调整应缓慢进行，避免突然变化对物料造成损害。

b.筛网间隙的调整应根据物料特性进行，确保筛选效果。

c.操作过程中，不得随意离开操作岗位，如需离开，应关闭设备并通知同事。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

d.对异常原因进行调查分析，记录事故经过，并提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流和电压稳定，与设备铭牌参数相符。

c.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

d.筛网工作正常，物料筛选效果符合预期。

e.仪表显示数据准确，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或支撑结构松动。

b.噪音异常，可能是传动带打滑或轴承损坏。

c.电流异常升高，可能是设备过载或电气系统故障。

d.输送带跑偏，可能是张紧装置调整不当或设备基础不稳固。

e.筛网堵塞，可能是物料中混入杂物或筛网间隙设置不当。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状况。

b.使用仪表监测设备电流、电压等参数。

c.通过声音、振动等物理现象初步判断设备状态。

d.使用视频监控系统对关键部位进行远程监控。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，有无异常振动或噪音。

b.监测电流、电压等参数是否在正常范围内。

c.观察输送带运行是否顺畅，有无跑偏或堵塞现象。

d.检查筛网的工作状态，确保筛选效果符合要求。

e.定期检查设备润滑情况，确保各部件正常运转。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整风速、筛网间隙等参数，以优化筛选效果。

b.若发现输送带跑偏，调整张紧装置，确保输送带运行平稳。

c.对设备进行必要的润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

d.如设备噪音过大，检查轴承和传动带，必要时进行更换或调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料特性变化时，及时调整设备参数，适应新的物料特性。

b.遇到设备过载或电流异常升高时，检查负载情况，必要时减轻负载或停机检查。

c.面对设备故障，按照故障排除流程进行诊断和修复。

d.在设备运行不稳定或效率降低时，进行全面检查，查找原因并解决。

e.定期进行性能测试，评估设备性能，确保其符合生产要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持良好的站立姿势，脚部分布均匀，避免长时间站立导致疲劳。

b.肩膀放松