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公司金属轧制工职业健康操作规程

文件名称:公司金属轧制工职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司金属轧制工在日常工作中涉及金属轧制设备的操作、维护及保养。规程旨在保障员工职业健康,预防事故发生,确保生产安全。员工应严格遵守本规程,提高安全意识,确保自身及他人安全。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

(1)员工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

(2)操作前,检查防护用具是否完好无损,如有损坏应及时更换。

(3)进入操作区域前,确保防护用具佩戴正确,确保头部、手部、眼部和听力得到充分保护。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等情况,如有异常,立即停止操作并报告相关部门。

(2)检查设备润滑系统,确保油位正常,油质清洁,润滑良好。

(3)检查传动装置、轴承、齿轮等关键部件,确保无松动、磨损现象。

(4)检查电气系统,确保线路完好,无短路、漏电等情况。

(5)检查安全防护装置,如紧急停止按钮、限位开关等,确保其功能正常。

(6)进行空载试车,观察设备运行是否平稳,有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求:

(1)清理作业区域,确保无杂物、油污等,保持地面整洁。

(2)检查设备周围是否有障碍物,确保操作空间足够。

(3)确认操作区域通风良好,避免有害气体积聚。

(4)检查消防器材是否齐全、有效,确保消防通道畅通。

(5)确认现场安全警示标志、标识清晰可见,提醒员工注意安全。

(6)对操作人员进行安全教育,确保其了解操作规程和应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)启动设备前,确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品,并熟悉操作流程。

(2)打开设备电源,进行空载试运行,检查设备是否正常。

(3)按照操作规程,依次进行设备预热、加料、调整轧制参数等步骤。

(4)在轧制过程中,密切观察设备运行状态,确保轧制参数稳定。

(5)轧制完成后,关闭设备电源,进行设备冷却和保养。

(6)清理作业区域,收集轧制废料,做好现场卫生工作。

2.特殊工序的操作规范:

(1)对于特殊材料或特殊要求的轧制任务,需严格按照工艺要求调整设备参数。

(2)在操作特殊工序时,需对操作人员进行专项培训,确保其掌握相关技能。

(3)特殊工序操作过程中,应加强现场监控,防止出现异常情况。

(4)操作完成后,对特殊材料进行质量检测,确保符合标准。

3.异常工况的处理方法:

(1)发现设备异常时,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大。

(2)根据异常情况,判断可能的原因,采取相应的应急措施。

(3)若设备故障,应通知维修人员进行处理,严禁私自拆卸或维修。

(4)在处理异常工况时,确保操作人员安全,避免发生二次事故。

(5)异常工况处理完毕后,对设备进行全面检查,确保恢复正常运行。

(6)对异常工况进行记录,分析原因,总结经验,防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)设备运行时,应保持稳定的转速,转速应符合工艺要求。

(2)轧制压力应保持在规定范围内,避免过大或过小,影响产品质量。

(3)设备温度应控制在合理范围内,避免过热或过冷,影响设备寿命。

(4)液压系统压力应稳定,无泄漏现象,确保液压系统正常工作。

(5)电气系统电压、电流等参数应稳定,无异常波动。

2.典型故障现象:

(1)设备运行时出现异常噪音,可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

(2)设备运行过程中,轧制压力突然下降,可能是轧辊磨损或轧制间隙过大。

(3)液压系统出现泄漏,可能是液压管道、接头等部位损坏。

(4)电气系统出现故障,如断路、短路、接触不良等,可能导致设备无法正常启动或运行。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员应定期对设备进行巡检,观察设备运行状态,及时发现异常情况。

(2)使用温度计、压力表、电流表等工具,对设备关键参数进行监测。

(3)记录设备运行数据,如转速、压力、温度等,以便分析设备运行状况。

(4)发现异常情况时,及时采取措施,防止故障扩大。

(5)定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态。

(6)操作人员应熟悉设备故障处理流程,遇到故障时能迅速采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目:

(1)检测轧制速度是否稳定,是否符合工艺要求。

(2)检查轧制压力是否在规定范围内,确保产品质量。

(3)监测设备温度,确保在安全操作范围内。

(4)检

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