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公司巧克力成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司巧克力成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司巧克力成型工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康。规程明确了巧克力成型工岗位的操作规范、安全措施和应急处理程序，以减少职业危害，保障员工身体健康。所有巧克力成型工必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，以保护身体不受污染和伤害。

-根据操作要求，正确佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备。

-确保所有防护用品完好无损，适合个人使用，并在使用后及时更换或清洗。

2.设备状态检查要点：

-检查巧克力成型机、输送带等设备的电源、开关、按钮等电气元件是否正常。

-检查设备各运动部件是否有松动，润滑油是否充足，以确保设备运行平稳。

-检查冷却系统是否正常工作，温度是否在安全范围内。

-确认设备清洁，无残留物料，无异物遮挡。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁，无积水、油污等可能影响安全的环境。

-确保工作区域照明充足，便于操作和检查。

-温度和湿度应控制在适宜范围内，避免影响巧克力品质和设备运行。

-定期检查通风系统，确保空气质量符合标准。

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并了解操作规程。

-打开电源，启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

-按照设定程序投入巧克力原料，调整温度和速度至最佳工作状态。

-监控巧克力成型过程，确保成型质量。

-成型结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.作业工序步骤：

-检查巧克力原料质量，符合要求后方可投入生产。

-按照配方比例准确计量原料。

-将原料均匀分配至成型模具中。

-调整模具至适当位置，启动输送带。

-检查成型后的巧克力形状和大小，确保符合标准。

3.特定操作技术规范：

-投入原料时，动作应轻柔，避免原料飞扬。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

-清理设备时，应使用专门的清洁工具，避免损坏设备。

4.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-发现物料异常时，立即停止生产线，检查原料质量。

-人员受伤时，立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

-所有异常情况处理后，需记录详细情况，分析原因，并采取预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-工作温度和压力在设备技术参数范围内。

-电气元件工作正常，指示灯显示正确。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

-成型巧克力表面光滑，形状规则，颜色均匀。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现不规律的震动或噪音。

-工作温度或压力超出设备允许范围。

-电气元件指示异常，如指示灯不亮或显示错误。

-输送带运行不平稳，有卡住、跳动或停顿现象。

-成型巧克力表面出现裂痕、不平整或颜色不均。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如齿轮、轴承等。

-使用温度计、压力计等仪器监测设备运行参数。

-观察电气元件的运行状态，确保指示灯和仪表显示正常。

-通过观察输送带运行情况，判断输送系统是否顺畅。

-定期检查成型巧克力质量，确保符合标准。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运动是否同步，有无异常。

-监测巧克力温度、湿度、压力等关键参数，确保在最佳范围内。

-观察巧克力在成型过程中的流动性和成型效果。

-检查输送带的速度是否均匀，避免因速度不均导致的成型问题。

-定期检查电气系统，确保电源稳定，无过载或短路现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-调整模具位置，确保巧克力成型形状和大小符合标准。

-检查输送带张紧度，必要时进行调整，保证运行平稳。

-清洁设备，去除可能导致故障的杂质或污垢。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现巧克力成型不均匀，检查模具是否清洁，调整模具位置或更换模具。

-若设备出现异常噪音，检查轴承和齿轮，必要时添加润滑油或更换磨损部件。

-若输送带卡住，立即停止设备，清除卡住的物料，检查输送带是否损坏或变形。

-若电气系统出现故障，立即切断电源，通知