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公司数控镗工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司数控镗工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事数控镗工岗位的员工。规程适用于数控镗床操作过程中，旨在确保员工职业健康与安全。所有数控镗工应遵守本规程，严格执行各项操作规定，确保生产安全与员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）上岗前，数控镗工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

（2）操作数控镗床时，必须佩戴护目镜，防止金属屑、油污等飞溅入眼。

（3）操作过程中，如需站立作业，必须穿着防滑鞋，以防滑倒。

（4）根据工作环境，可能需要佩戴耳塞、口罩等防护用品，以减少噪声和粉尘对身体的危害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查数控镗床各部位是否完好，如防护罩、导轨、轴承等。

（2）检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足且循环良好。

（3）检查电气系统，包括电源线、控制面板、按钮等，确保无破损、松动现象。

（4）检查刀具安装是否牢固，确保刀具与工件接触良好。

（5）检查工件安装是否正确，确保工件与夹具接触紧密，无松动现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，以确保操作安全。

（2）确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备，降低粉尘和有害气体浓度。

（3）作业区域应设有应急照明，以便在紧急情况下快速撤离。

（4）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以应对突发火灾。

（5）操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急出口，以便在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启数控镗床电源，检查设备是否处于正常工作状态。

（2）根据加工图纸和工艺要求，设置数控程序，确保程序正确无误。

（3）安装工件，调整夹具，确保工件定位准确，夹紧牢固。

（4）安装刀具，检查刀具安装是否牢固，确保刀具与工件接触良好。

（5）开启冷却系统，确保冷却液充足且循环良好。

（6）启动数控镗床，按照程序指令进行加工。

（7）加工过程中，密切观察设备运行状态和工件加工情况，发现异常立即停止操作。

（8）加工完成后，关闭数控镗床，清理工件和刀具。

（9）关闭冷却系统，关闭数控镗床电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）加工高精度工件时，需严格按照加工图纸和工艺要求进行，确保加工精度。

（2）加工复杂形状工件时，需仔细分析加工路径，避免刀具碰撞和加工不良。

（3）加工硬质合金刀具时，需控制切削速度和进给量，避免刀具磨损和断裂。

（4）加工过程中，如需更换刀具，应先关闭数控镗床，确保安全后再进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现数控镗床异常震动，应立即停止操作，检查设备是否出现故障，如导轨磨损、轴承损坏等。

（2）若发现工件加工不良，应检查刀具是否磨损、夹具是否松动、程序设置是否正确等。

（3）若发现冷却系统故障，应立即关闭冷却系统，检查冷却泵、管道等，确保冷却系统恢复正常。

（4）若发现电气系统故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

（5）在处理异常工况时，应确保自身安全，避免发生意外伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）数控镗床运行时，应保持平稳无异常震动，噪音在正常范围内。

（2）冷却系统运行时，冷却液温度应保持在规定范围内，循环流畅无阻塞。

（3）电气系统运行时，电压、电流等参数应稳定，无过大波动。

（4）刀具运行时，切削速度、进给量等参数应符合加工要求，无异常变化。

（5）工件加工过程中，表面质量、尺寸精度等应符合设计要求，无加工缺陷。

2.典型故障现象：

（1）设备出现剧烈震动，可能是由于导轨磨损、轴承损坏等原因。

（2）冷却系统出现异常噪音，可能是冷却泵故障、管道堵塞等。

（3）电气系统出现故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

（4）刀具出现异常磨损或断裂，可能是切削参数设置不当或刀具质量问题。

（5）工件加工出现表面质量或尺寸精度问题，可能是夹具松动、程序错误等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的磨损情况，如导轨、轴承等。

（2）监控冷却系统运行状态，定期检查冷却液温度和循环情况。

（3）定期检查电气系统，确保电压、电流等参数稳定。

（4）监控刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

（5）定期检查工件加工质量，确保加工精度和表面质量。

（6）操作人员应熟悉设备故障现象及处理方法，发现异常情况应立即停机检查。

（7）设备维护保养应由专业人员进行，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时