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公司溶解乙炔生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司溶解乙炔生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶解乙炔生产工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求所有员工必须严格遵守，确保生产过程安全、高效、环保。规程内容涵盖设备操作、物料管理、应急处理等方面，旨在为员工提供安全的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须穿戴符合国家标准的防护服，包括耐高温、耐腐蚀材质的工作服。

b.配戴安全帽，确保头发不外露，防止碰撞。

c.使用防静电手套，避免静电引发火灾。

d.穿戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

e.配戴防尘口罩，降低吸入有害气体的风险。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括压力表、安全阀、冷却水系统等。

b.确认设备管道无泄漏，连接处密封良好。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备周围环境，清除杂物，确保操作空间安全。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通。

b.温度、湿度等环境条件应符合国家相关标准。

c.确保地面干燥，防止滑倒事故。

d.定期检测作业场所的氧气浓度，确保在安全范围内。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应熟悉以上要求，并在操作前完成所有准备工作，确保操作过程安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开冷却水系统，确保设备冷却。

b.检查乙炔气瓶阀门是否关闭，防止误操作。

c.按照操作规程打开乙炔气瓶，缓慢调节压力。

d.打开溶解池进料阀门，控制溶解速度。

e.检查溶解池液位，根据需要调整进料量。

f.关闭溶解池进料阀门，停止溶解。

g.打开溶解池排放阀门，排放多余乙炔。

h.关闭乙炔气瓶阀门，关闭冷却水系统。

2.特定操作的技术规范：

a.乙炔气瓶打开时，需远离火源，避免产生静电。

b.调节压力时，缓慢进行，避免压力突变。

c.溶解池操作时，严禁直接接触液面，防止化学品溅出。

d.排放乙炔时，确保通风良好，防止气体积聚。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域。

b.气瓶压力异常，立即关闭气瓶阀门，通知维修人员检查。

c.溶解池液位异常，立即停止进料，查找原因并处理。

d.发现电气设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

e.如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

所有操作人员应严格按照规程执行，遇到异常情况应迅速采取措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.压力表读数稳定，符合操作规程要求。

c.冷却水系统循环正常，无泄漏现象。

d.电气设备运行无过热，绝缘性能良好。

e.安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩）完好无损。

f.通风系统运行正常，作业环境空气清新。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音。

b.压力表读数波动异常，超出安全范围。

c.冷却水系统循环不畅或泄漏。

d.电气设备过热或绝缘性能下降。

e.安全防护装置损坏或失效。

f.通风系统不畅或空气污染。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行状况，如压力、温度、振动等。

b.使用监控设备实时监测设备参数，如压力表、温度计等。

c.定期进行电气设备绝缘性能测试。

d.对冷却水系统和通风系统进行检查和维护。

e.定期检查安全防护装置，确保其有效性。

f.记录设备运行数据，分析故障原因，预防类似问题发生。

操作人员应熟悉设备正常运行状态和常见故障现象，通过日常巡检和监控设备状态，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压力表读数，确保在规定范围内。

b.监测冷却水温度，防止过热导致设备损坏。

c.检查设备振动和噪音，及时发现异常。

d.定期测试电气设备的绝缘电阻，确保安全。

e.检查安全阀工作是否正常，防止超压。

f.定期检查通风系统，确保空气流通。

2.调整方法：

a.根据压力表读数调整乙炔气瓶阀门，保持稳定压力。

b.若冷却水温度过高，调整冷却水流量或检查冷却系统。

c.发现设备振动或噪音异常，检查紧固件和平衡调整。

d.发现电气设备过热，检查散热条件或更换设备。

e.安全阀失