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公司餐具及厨具制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司餐具及厨具制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司餐具及厨具制作工岗位，旨在保障员工在餐具及厨具制作过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全管理制度，确保生产过程中的人身安全和设备安全。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入作业区域前，必须穿戴公司统一配备的工作服、工作帽、防滑鞋。

-根据工作性质，正确佩戴防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护装备。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或老化现象。

2.设备状态检查要点：

-开机前，对设备进行全面检查，包括电源线、传动装置、安全防护装置等。

-检查设备各部件是否牢固，有无松动或异常磨损。

-确认设备清洁，无油污、铁屑等杂物，以免影响正常操作和设备寿命。

-检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损和故障。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

-确保通风良好，温度、湿度适宜，符合国家相关标准。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-严禁在作业区域吸烟、饮食，保持良好的卫生习惯。

-设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备运行正常。

-依次打开电源，启动设备，注意观察设备启动时的各项指标。

-按照作业要求，设置设备参数，确保设备按预定程序运行。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

-作业完成后，关闭设备，进行清洁保养，确保设备处于良好状态。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得随意调整设备参数。

-在进行高温、高压等危险操作时，必须穿戴相应的防护用品。

-严格掌握操作节奏，避免因操作过快或过慢导致的设备损坏或事故。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，迅速采取相应的应急措施，如使用紧急停机按钮。

-向上级报告异常情况，由专业人员进行检查和维修。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力等运行参数在设备规定的范围内。

-电气系统稳定，无短路或漏电现象。

-排气、排水系统畅通，无堵塞。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

-温度异常升高，可能伴随烟雾或火花。

-电气系统出现短路、漏电或设备自动断电。

-排气、排水系统堵塞，导致设备运行不畅。

-操作面板显示错误代码或设备无法响应指令。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括机械部件、电气系统和液压系统。

-利用监测仪表实时监控设备的温度、压力等关键参数。

-通过声音、视觉和触觉等方式，及时感知设备的异常状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析故障原因。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作速度、精度和稳定性。

-测试设备在不同负荷下的运行表现，确保其性能符合标准。

-检查设备的润滑系统，确保油压和油温在正常范围内。

-使用传感器和监测设备，实时监控电流、电压等电气参数。

-对设备进行噪声和振动测试，确保其符合环保和安全标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力和温度设置。

-调整机械部件的间隙，确保运行顺畅，减少磨损。

-更换或修复磨损或损坏的零部件，如轴承、齿轮等。

-调整电气系统，修复或更换故障的电路元件。

-对液压系统进行压力调整，确保液压油路畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，增加设备冷却系统的工作效率，防止过热。

-在低速工况下，检查设备是否有足够的润滑，防止部件磨损。

-在紧急情况下，立即执行紧急停机程序，确保人员安全。

-在设备维护期间，根据维护计划进行预防性维护，防止意外停机。

-在设备升级或改造时，遵循制造商的指导，确保改造后的设备性能稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态规定：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保工作台面高度适中