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公司固体饮料喷雾造粒工岗位标准化操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒工岗位的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的正常运行，提高固体饮料喷雾造粒的效率和质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程包括但不限于操作前的准备、设备操作、安全注意事项、异常情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴整齐的工作服，确保服装干净、无破损。

-佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，以防吸入粉尘。

-必须佩戴安全帽，长发者需束起长发并戴好安全帽。

-操作人员应穿戴绝缘鞋，防止静电和电击。

-根据温度和湿度条件，适当穿戴防寒或防暑用品。

2.设备状态检查要点：

-检查喷雾造粒设备各部件是否完好，如管道、喷头、收集器等。

-检查设备是否清洁，避免杂质影响造粒质量。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

-检查液压系统和电气控制系统，确保无泄漏和短路现象。

-检查设备润滑系统，确保各运动部件润滑良好。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，保持室内空气新鲜，避免粉尘浓度超标。

-定期检查照明设备，确保照明充足，无安全隐患。

-保持地面干燥，防止滑倒事故。

-设置必要的安全警示标志，如紧急出口、禁止通行等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册进行设备预热，直至达到设定温度。

-检查物料输送系统，确保物料顺畅进入喷雾造粒设备。

-启动设备，缓慢增加喷雾压力，观察喷雾效果。

-调整物料流量和喷头位置，确保造粒均匀。

-监控设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

-作业完成后，逐步降低喷雾压力，关闭设备。

-清洁设备，进行日常维护保养。

2.特定操作技术规范：

-物料添加时，应遵循“先加后喷”的原则，避免喷头堵塞。

-调整喷头时，应确保喷头与物料的距离适中，避免喷头磨损。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先关闭设备。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-物料泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏物，防止污染。

-发现设备温度异常，立即停止操作，检查原因，必要时进行降温处理。

-如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电压、电流、温度等参数在设备规定的正常范围内。

-物料输送顺畅，无堵塞现象。

-喷雾造粒均匀，颗粒大小一致。

-设备各部件运行无异常磨损或损坏。

-控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈震动或噪音。

-电压、电流异常波动，超出设备额定范围。

-物料输送系统出现堵塞，影响正常工作。

-颗粒大小不均，表面有裂纹或粉末。

-设备部件磨损严重，出现损坏或漏油。

-控制系统显示错误信息或无响应。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-通过设备仪表实时监控电压、电流、温度等关键参数。

-观察物料输送和喷雾造粒情况，判断设备工作状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现异常情况。

-建立设备故障档案，记录故障现象和维修过程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检测喷雾造粒的颗粒大小分布，确保符合产品规格要求。

-监测设备各部件的温度和压力，确保在安全工作范围内。

-检查物料输送系统的流量是否稳定，避免物料堆积或不足。

-评估喷雾效果，观察颗粒的成型质量和外观。

-定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

-调整喷头位置和角度，以优化喷雾效果。

-调节物料流量和输送速度，确保物料均匀进入喷雾系统。

-根据颗粒大小分布调整喷雾压力，实现颗粒均匀化。

-调整温度控制，确保物料在适宜的温度下进行喷雾造粒。

-检查并调整设备间的配合，如物料输送和收集系统的匹配。

3.不同工况下的处理方案：

-当颗粒大小不均时，检查喷头状态和物料流动性，必要时调整。

-若设备出现异常噪音，检查设备振动源，调整或更换磨损部件。

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