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公司塑料模压工岗位安全操作规程

文件名称：公司塑料模压工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料模压工作的员工。规程旨在确保塑料模压作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有从事塑料模压工作的员工必须严格遵守本规程，以确保操作安全、规范。规程内容包括模压设备操作、物料管理、安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。

-进入模压车间前，应检查个人防护用品是否完好，如有破损或缺失应及时更换。

-操作过程中，禁止裸手直接接触高温或锋利物体，以防止烫伤或割伤。

2.设备状态检查要点：

-开机前，对模压机进行检查，确保其处于良好状态，无异常噪音、震动和泄漏。

-检查模压机的压力表、温度计等仪表是否准确，确保其正常工作。

-检查模具是否完好，无裂纹、磨损或变形，确保模具与模压机匹配。

-检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

-保持作业区域整洁，清理掉落的物料和废料，防止滑倒或火灾风险。

-确保电气设备接地良好，防止漏电事故。

-检查紧急停机按钮和消防设施是否处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动模压机，进行空载运行，检查设备是否正常。

-根据生产要求，调整模压机的压力、温度和时间参数。

-检查模具安装是否牢固，物料是否放置正确。

-启动模压机，开始模压作业，监控压力和温度变化。

-模压完成后，关闭模压机，待模具冷却至安全温度。

-取出成品，检查质量，如有问题，及时调整设备或模具。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严禁触摸模具或模压机高温部件。

-严格按照操作规程调整压力和温度，避免超负荷运行。

-模具更换或调整时，必须先关闭模压机，确保安全。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-物料泄漏或火灾，立即启动应急预案，疏散人员，报警。

-操作人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

-任何异常情况，均需详细记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-压力表和温度计显示数值稳定，符合设定参数。

-冷却系统运行正常，无冷却液泄漏。

-电气系统无跳闸、短路等异常现象。

-操作面板显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现剧烈振动或异常噪音。

-压力表或温度计读数异常波动。

-冷却系统冷却效果不佳，温度过高。

-电气系统出现跳闸、短路或设备失控。

-操作面板显示异常，出现报警信息。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态。

-使用检测仪器对压力、温度等关键参数进行实时监控。

-记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

-设立紧急停机按钮，在设备出现异常时能迅速切断电源。

-培训操作人员识别故障现象，提高应对突发事件的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测压力和温度是否稳定在设定范围内，确保生产质量。

-检查冷却系统的冷却效果，防止过热导致设备损坏。

-电气系统运行是否正常，无异常电流或电压波动。

-模具的密封性和定位精度，确保模压过程顺畅。

2.调整方法：

-根据测试结果，对压力、温度等参数进行微调，以达到最佳生产状态。

-调整模具间隙，确保产品尺寸和形状符合要求。

-更换磨损严重的零部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

-检查并紧固松动部件，防止设备在运行中发生意外。

3.不同工况下的处理方案：

-低温工况：增加加热功率，确保模压温度。

-高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

-高负荷工况：监控设备运行状态，避免超负荷运行。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换模具等。在确保安全的前提下，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作时，手臂应放松，肘部微弯，避免长时间过度伸展或弯曲。

-眼睛与操作界面保持适当距离，避免长时间集中注视，适时休息。