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阳光板棚安装施工技术规范

前言

阳光板棚以其优异的采光性能、轻质高强、耐候性佳及安装便捷等特点，在现代建筑领域，如温室大棚、采光天幕、通道雨棚、遮阳设施等方面得到了广泛应用。为确保阳光板棚工程的施工质量，保障结构安全、使用功能及美观度，特制定本技术规范。本规范旨在为阳光板棚的安装施工提供系统性的技术指导，适用于一般工业与民用建筑中阳光板棚的现场安装作业。施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家及地方现行有关标准、规范的规定。

一、施工准备

1.1材料准备与验收

1.阳光板：

阳光板进场时，应检查其外观质量，表面应平整、洁净，无明显划痕、气泡、裂纹、分层、杂质等缺陷。

板材的规格、尺寸、颜色应符合设计要求及订货合同规定，并附有产品合格证、质保书及性能检测报告。

对于中空阳光板，应特别注意其壁厚、肋间距等结构参数是否符合设计荷载要求。

阳光板应妥善保管，避免暴晒、雨淋、重压及机械损伤，存放场地应平整、干燥、通风，板材应平放，底部需用垫木架空，高度不低于地面一定距离，并覆盖防雨布。

2.配套型材及辅材：

支承骨架材料：如铝合金型材、钢材（方管、圆管、角钢等），其材质、规格、型号应符合设计要求，表面处理（氧化、喷涂、镀锌等）应均匀、牢固，无锈蚀、起皮现象。

密封胶：应选用与阳光板材质相容、耐候性好、具有良好粘结性能的中性硅酮密封胶，严禁使用酸性密封胶。密封胶应有产品合格证及使用年限证明。

五金配件：如自攻螺丝、铆钉、压条、角码、膨胀螺栓等，其材质、规格应符合设计要求，应具有防锈蚀能力。

其他辅材：如防水胶带、EPDM橡胶垫片、泡沫条等，均应符合设计及相关产品标准要求。

3.材料验收：所有进场材料必须进行严格验收，不合格的材料严禁使用，并应及时清退出场。

1.2工具与设备准备

根据施工需要，准备齐全所需工具与设备，并确保其性能良好，满足施工要求。主要包括：

切割工具：圆锯机（配细齿锯片）、手提圆锯、曲线锯、剪刀（针对薄型板材）等。

钻孔工具：手电钻、冲击钻、钻头（根据螺丝规格及板材厚度选用）。

紧固工具：螺丝刀（一字、十字）、扳手（开口、梅花、套筒）、扭矩扳手。

测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、直角尺、墨斗、线锤。

密封打胶工具：胶枪、刮胶板、清洁剂、抹布。

辅助工具：梯子、脚手架或高空作业平台、吸盘（搬运大块板材）、橡胶锤、砂纸。

安全防护用品：安全帽、安全带、防滑手套、防护眼镜、口罩、工作服等。

1.3技术准备

1.图纸会审：施工前，组织相关技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键节点做法。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制：根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键技术措施、质量控制要点、安全保证措施及施工进度计划。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、规范要求、施工方案、各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，确保每位操作人员明确施工要求。

1.4现场准备

1.场地清理：清理施工现场障碍物，平整场地，确保运输通道及作业面畅通。

2.测量放线：根据设计图纸，在支承结构或基础上精确测量并放出阳光板棚的轴线、标高控制线及骨架安装位置线。

3.基础与支承结构检查：对阳光板棚的支承结构（如钢结构架、铝合金框架、墙体或屋面预留支座等）进行检查，其平面位置、标高、垂直度、间距等应符合设计要求，焊接或连接节点应牢固可靠。如有偏差，应在安装前进行调整和处理。

二、主要施工流程与技术要求

2.1测量放线与骨架定位

1.依据设计图纸，利用水准仪、经纬仪、卷尺等工具，在支承结构上精确放出阳光板安装的基准线，包括檐口线、屋脊线、骨架的轴线及标高线。

2.对于独立式阳光板棚，需先进行基础复核，确保基础的尺寸、标高及预埋件位置准确无误。

3.放线过程中，应做好标记，并对关键控制点进行复核，确保无误后方可进行下道工序。

2.2支承骨架安装

1.骨架材料切割与加工：根据放线尺寸，对铝合金型材或钢材进行精确切割。切割端面应平整、无毛刺。对于需要焊接的钢骨架，其焊接工艺应符合相关规范要求，焊后应进行除锈防腐处理。

2.骨架安装：

按照定位线，将加工好的骨架（主梁、次梁）依次安装就位。安装顺序一般为先安装主骨架，后安装次骨架。

骨架的连接应采用设计规定的连接件及连接方式，确保连接牢固。螺栓连接时，应按要求加装垫片，拧紧程度适中，避免过紧或过松。

对于铝合金骨架，通常采用专用角码和螺栓连接，避免焊接。

安装过程中，应随时检查骨架的垂直度、平整度及间距，其偏差应控制在设计及规范允许范围内。

3.骨架调整与固定：骨架安装完毕后，进行整体检查和调整，确保各项尺寸符合要求