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公司蜡油渣油加氢工工艺操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢工段的生产操作。规程针对蜡油渣油加氢工艺过程，旨在确保生产安全、稳定、高效。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程涵盖加氢反应、分馏、脱硫等环节，适用于日常生产及应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴符合安全标准的防护眼镜，以防液体溅入眼睛。

b.工作时需穿戴防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

c.手套应选择适合的操作环境，如耐高温手套用于高温区域作业，耐油手套用于接触油品作业。

d.防护鞋根据作业环境选择，如防滑鞋、耐油鞋等。

e.头部防护用品如安全帽，在高处作业时必须佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损伤、变形、锈蚀等异常情况。

b.检查电机、泵等设备轴承是否润滑良好，温度是否正常。

c.检查各连接管道是否密封，无泄漏现象。

d.检查反应器、换热器等设备内是否存在杂物或沉积物。

e.检查控制系统是否正常，包括仪表、阀门、报警系统等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁，无杂物，确保地面平整、防滑。

b.确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置安全警示标志，明确危险区域和应急通道。

d.作业区域内禁止存放易燃易爆物品，确保消防设施完好。

e.对作业人员进行安全培训，使操作人员了解作业区域的安全规定和操作流程。

注意事项：

a.操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改作业流程。

b.操作过程中发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级并及时处理。

c.操作人员应保持警惕，遵循“三不放过”原则，即不放过任何隐患、不放过任何异常、不放过任何问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备处于安全状态，检查所有仪表和阀门，确保加氢原料和氢气压力符合要求。

b.启动加氢反应器：缓慢打开进料阀，逐渐增加反应器温度和压力，直至达到设定值。

c.加氢反应：保持反应器温度和压力稳定，控制氢油比，监控反应器出口温度和压力。

d.分馏操作：开启分馏塔进料，调整塔顶和塔底温度，控制塔底产品质量。

e.脱硫操作：启动脱硫系统，确保脱硫效率，监控硫含量和氢气消耗。

f.停机操作：降低反应器温度和压力，关闭进料阀，停止氢气供应，进行设备维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格控制温度和压力，确保设备安全运行。

b.氢气处理：严格按照氢气纯度要求操作，防止氢气纯度不足导致催化剂失活。

c.催化剂装填：严格按照装填规程进行，避免催化剂破碎或堵塞。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：立即检查反应器进出口温度，调整加热或冷却设备，必要时降低氢油比。

b.压力异常：检查压力表，确认压力来源，调整进料流量或氢气压力。

c.油品质量异常：停止进料，检查原料油质量，必要时更换原料油。

d.氢气供应中断：立即停止加氢反应，检查氢气系统，恢复氢气供应。

e.设备泄漏：立即停止操作，关闭泄漏设备，通知维修人员进行处理。

f.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器进行初期灭火，并报警。

注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作流程，了解异常工况的处理方法。

b.发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，采取相应措施。

c.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

d.操作过程中应保持高度警惕，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.反应器温度：通常保持在350-400℃，具体温度根据工艺要求和原料性质调整。

b.反应器压力：一般在10-15MPa，确保加氢反应在适宜的压力下进行。

c.分馏塔顶温度：控制在100-120℃，以分离出轻组分。

d.分馏塔底温度：根据产品要求调整，一般在150-200℃之间。

e.脱硫系统出口氢气纯度：应达到99.99%以上，确保脱硫效果。

f.电机电流：运行稳定，无异常波动。

g.润滑油温度：保持在50-70℃，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象：

a.反应器温度异常升高：可能由于进料过多、氢气压力过高或催化剂失效等原因。

b.反应器压力异常升高：可能是进料阀门未关闭或系统泄漏。

c.分馏塔顶温度过高：可能是塔顶冷凝器冷却不足或塔底加热不足。

d.分馏塔底温度过高：可能是塔底加热器故障或进料质量不合格。

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