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废胶再生工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：废胶再生工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废胶再生工岗位的操作人员，旨在确保废胶再生过程中职业健康与安全，防止事故发生，保障员工身心健康。通过规范操作流程，提高工作效率，确保废胶再生产品质量。规程内容涵盖安全操作、个人防护、设备维护等方面，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防油工作服等个人防护用品。特殊作业时，需根据具体要求增加防高温、防腐蚀等防护装备。

2.设备检查：操作前，应检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、输送带、切割机、破碎机等主要设备。发现异常或损坏，应立即停机维修，确保设备安全运行。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水。如有必要，应设置警示标志，提醒人员注意安全。工作区域应保持足够的照明，确保操作人员视线清晰。

4.工具与材料：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，以及再生过程中所需的材料，如胶水、固化剂等。所有工具和材料应放置在指定位置，便于取用。

5.检查应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急设备的使用方法和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

6.培训与交流：操作前，应对新员工或调岗员工进行安全操作培训，确保其掌握废胶再生操作规程。同时，定期组织操作人员交流，分享经验，提高安全意识。

7.环保要求：操作过程中，注意减少粉尘、噪音等污染，及时清理生产现场，确保环保达标。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、传动装置、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.投放废胶：将收集好的废胶按照规定尺寸和形状进行分类，然后投入输送带，避免大块废胶直接进入破碎机，以防设备损坏。

3.破碎处理：启动破碎机，将废胶破碎至规定尺寸，确保破碎后的胶粒大小均匀，便于后续处理。

4.过筛分离：将破碎后的胶粒通过振动筛进行过筛，分离出不同粒度的胶粒，便于后续的再生利用。

5.清洗干燥：将过筛后的胶粒进行清洗，去除杂质，然后进行干燥处理，确保胶粒干燥，便于储存和再生。

6.检查质量：对干燥后的胶粒进行质量检查，确保其符合再生利用的标准。

7.包装储存：将合格的胶粒进行包装，按照规定储存，避免受潮、污染，确保产品质量。

8.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，切断电源，清理工作现场，确保无遗留火种和安全隐患。

9.记录维护：详细记录操作过程中的数据，包括设备运行状态、故障处理、维护保养等信息，为后续工作提供参考。

10.检查设备：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损件，确保设备长期稳定运行。

关键点：

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作人员需严格按照规程操作，不得擅自改变设备运行参数。

-保持工作区域整洁，防止杂物进入设备造成损坏。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

操作中，设备的状态直接影响工作效率和安全生产。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

3.输送带运行均匀，无跑偏、断裂等情况。

4.破碎机、振动筛等部件运转正常，无磨损或损坏。

5.设备润滑系统良好，无漏油现象。

6.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常状态。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损。

2.传动装置卡滞或异常磨损，影响设备正常运行。

3.输送带跑偏或断裂，可能导致废胶堆积或设备损坏。

4.破碎机、振动筛等部件出现磨损或损坏，影响物料处理效果。

5.润滑系统出现漏油，可能引起火灾或设备故障。

6.安全防护装置损坏或缺失，增加操作风险。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行修复或更换损坏部件。同时，对设备进行定期检查和维护，预防异常状态的发生，确保设备处于良好状态，保障操作安全。操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

测试与调整是确保废胶再生设备高效运行和安全操作的重要环节。以下是测试方法和调整程序的详细说明：

测试方法：

1.运行测试：启动设备，观察设备各部件是否按预定程序运行，记录设备启动时间、运行速度等参数。

2.噪音测试：在设备运行过程中，使用分贝仪测量设备产生的噪音水平，确保在安全标准范围内。

3.温度测试：使用温度计检测设备关键部件